焊接電流是什麼原因是什麼

A. 焊機輸出電流太小是什麼原因

如果是電流輸出小，則可能是以下幾種原因造成：

1、3相輸入有缺回相或虛接或電壓答太低。

2、調節電流大小的電位器阻值不正常。

3、控制板不正常。

4、電流反饋檢測不正常。

5、輸出整流快恢復二極體有開路。

6、焊接輸出焊把線和接工件電纜過長、過細或連接不好。

(1)焊接電流是什麼原因是什麼擴展閱讀：

使用焊條的電焊機一般工作時輸出的電壓跟電流是：流大小要和焊條直徑，焊件厚度，熟練程度等諸多因素有關，可以慢慢摸索。電壓雖然不能調，但是接線的時候要注意，一般小型電焊機有3個接線柱，分別可以接380和220 。

正規電焊機都有電流調節器，大約在50到600A之間。輸出電壓分空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧。工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右。

電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小。同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。

參考資料來源：網路—電焊機工作原理

B. 交流電焊機焊接電流過大是怎麼回事

直流焊機分硅整流焊機，逆變直流焊機，發電直流焊機，機型不同，電流小的分析原因也不同。扁副問題不可能都跟你說一遍。

C. 電焊機輸出無電流是什麼原因

電焊機輸出無電流是什麼原因
1、三相輸入是否有缺相或虛接或電壓太低?
2、調節電流大小的電位器阻值是否正常可調?
3、控制板是否正常?
4、電流反饋檢測是否正常
5、輸出整流快恢復二極體是否有開路?

D. 點焊機焊接電流分流的原因是什麼

點焊機在進行焊接作業時，不通過焊接區而流經焊件其他部分的電流為分流。單面點焊回和雙面點焊都答會產生分流。點焊結構中通常需要多個焊點，已焊的焊點對正在焊接的焊點就可能構成分流迴路。另外，蘇州安嘉點焊機焊接區外焊件間的偶爾接觸點，或結構設計的不合理也會引起分流。
分流使通過焊接區的有效電流減少，焊點強度下降。電極-焊件接觸面上，由於分流造成電流密度大的部位，加速電極磨損，嚴重時引起噴濺或燒傷焊件與電源。
電流的大小取決於焊接區的總電阻與分路阻抗之比。分路阻抗越小，則分流越大。常用減小分流的措施有以下幾種：選擇合適的點距；焊前清理焊件表面；選擇合理的焊接順序；適當增大焊接電流，補償分流；提高裝配質量。

E. 焊機電流大了是什麼原因

zx7焊機是逆變焊機，電流應該是很穩定的，電流表顯示的數字時高時低的原因主要專有兩方面：1、顯示電路有問題，屬包括取樣，放大，以及顯示的元件質量等。2、焊機本身有問題，包括控制部分和功率元件等。你可以請有經驗的師傅或搞焊機維修的師傅幫你查一下。

F. 氣保焊機電流數正常工作時為0是什麼原因

氣保焊機有別於其它焊機之處在於它是機、電、氣三位一體的設備，在使用過程中，對於其所發生的問題應從三個因素去理解、分析和解決。一般來說，不能焊為電路故障，不好焊為機械故障，焊不好為工藝問題或保護氣氣體不純、氣路問題等其它原因。這是經驗的寫照，而後兩者佔了問題總數的90%。

一、 機械問題（主要表現為送絲不穩、堵絲）

1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。（如圖示）

2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。

3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。

4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。

5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。

6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標准3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。

7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。

8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。

9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。

二、電路問題

1.航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。

（1）航空插頭正確連接方法
航空插頭插接時，應正確對准插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然後右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭後一定要小心輕放，避免硬損傷。

（2）航空插頭虛接時出現的現象
A．按槍無任何動作響應（電磁閥、馬達工作不響應）。
B．電源面板正常顯示範圍為電壓15～48V 、電流預設數字刻度30～280，不正常顯示為電壓為60～70V，電流預設刻度400左右，具體數值與電網電壓有關。
C．電流、電壓不可調。

（3）二次線纜正確連接方法
二次線纜快速接頭連接方法是對准電源前面板二次輸出插座內嵌槽，向前推入並右旋大約90°即可。

（4）二次線纜、地線虛接時出現的現象
A．接頭處發熱嚴重，甚至粘連。
B．大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配范圍。
C．小電流時焊接，焊接過程不穩定。
D．干伸長適應能力下降（偏短）。

2.加長線的處理
通常我們可加長到50m /50mm2 ,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以後，因為線損加大會導致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應當適當提高給定電壓。

3.引弧問題（保證焊接迴路良好的情況下）
老型號電路板都是按1.6絲使用設計的,當用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時（尤其當長干伸長時），引弧電流總是偏高，現新型號電路板已克服此問題。

三、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）

1.CO2氣體純度對焊縫金屬的緻密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應低於98%（體積法），其含水量小於0.005%（重量法）。

2.保護氣體流量是否足夠
檢查氣體流量 V=(12～15)L/min ,大電流焊接時應適當加大氣體流量（根據電流或噴嘴孔徑選擇）。

3.氣體加熱器是否工作
檢查加熱器工作是否正常。開機後等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，若不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現的機率。

4.導絲管是否破損，是否漏氣。

5.分流器是否破損
若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。

6.氣管是否破損。

7.槍體中各密封圈是否正常。

G. 直流焊機在焊接過程中電流變大是什麼原因

抄直流焊機有兩種襲，一種是變壓器類型的，一種是逆變型，雖然輸出的焊接特性接近，但原理是不一樣的。簡單的說變壓器型的直流焊機就是交流焊機後面加了一套整流裝置，逆變型焊機是直流全控橋加保護裝置。
直流焊機多多z開頭如zx7250就是逆變直流焊機250指電流，調節焊接電流控制器接觸不良，整流器控制迴路中元件被擊穿，控制線圈匝間短路。

H. 焊機電流大了是什麼原因

電焊機是利來用正負兩極在瞬間自短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,來達到使它們結合的目的.
擊穿前,沒有電弧,電焊機是電壓大,無電流.
擊穿後,電阻瞬間變小,電焊機是電壓小,電流大,並依靠電感線圈維持很大的電流.

I. 電焊機電流電壓不穩是什麼原因

一個是焊機本身的原因，一個就是電極線焊把和地線的原因焊機的話看看電源輸入的需要是穩壓器的。輸入電源如果不穩定，也影響焊接質量。

J. 直流焊機電流小是什麼原因

直流焊機電流小，可分為以下幾種原因：

1. 焊機因素：

   1.1 焊機虛標額定輸出電流、焊機使用劣質元件組裝而成等因素。

   
   

   1.2焊機面板焊接電流旋鈕所對應的焊接電流數字焊接電流安培數，或焊接電流表所顯示的

   
   

   1.3焊接電流安培數嚴重不符，加大焊機面板焊接電流數值即可，加大後仍不可正常焊接只能焊機送修。

2.三相焊機缺相：

2.1缺相會導致焊接電壓降低，焊接電流減小顯著，只能立刻關閉焊機檢查並排除缺相。

2.2焊機不可以帶病作業，長時間缺相會燒壞焊機的。

3.焊接調節電流小：

根據焊條種類、焊條直徑、焊縫位置等因素，參照焊條包裝盒上的焊接電流選用范圍數據焊接。適當加大焊接電流即可。