什麼是焊接裂紋

1. 什麼是焊接熱裂紋

焊接熱裂紋(welding hot breaking)多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特徵，有時 也能在低於固相線的溫度下沿著「多邊化邊界」形成。 焊接熱裂紋通常產生於焊縫金屬內，也可能在焊接熔 合線鄰近的熱影響區組織內(母材金屬)。按裂紋產生 的機理、形態和溫度區間不同，焊接熱裂紋可分為:凝 固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋4種。
凝固裂紋又稱結晶裂紋，產生在焊縫金屬凝固 過程後期的脆性溫度區間。此時焊縫金屬結晶接近完 成，但晶粒間尚存在著很薄的液相層，塑性很低。當由 冷卻不均勻收縮而產生的拉伸變形超過臨界值時，即 沿晶界液相層開裂。這種裂紋大多起源於樹枝狀晶的 最終匯合處，沿晶間擴展，嚴重時裂紋一直擴展到焊縫 表面，因而凝固裂紋斷口上可發現明顯的氧化色。凝固 裂紋常出現在含硫、磷(有時含硅，碳)較多的碳鋼焊縫 中和單相奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金及鋁合金焊 縫中。防止凝固裂紋發生的冶金措施有:調整成分，細 化晶粒，嚴格控制會形成低熔點共晶的雜質元素含量， 以提高金屬材料在脆性溫度區間的塑性，縮小脆性溫 度區間，並從焊接構件設計和焊接工藝上設法盡量減 少在脆性溫度區間的拉伸應變。 液化裂紋在鄰近焊接熔池的母材區或多層焊的 前一焊道上，因受焊接熱影響而發生晶界液化，並在拉 伸應變下形成裂紋。
造成液化裂紋的原因是:(l)金屬 材料的晶粒邊界聚集較多的低熔點物質。(2)由於快速 加熱使某些金屬化合物分解而來不及擴散，局部晶界 產生某些合金元素的富集而達到共晶成分，使局部組 織的熔點下降，在焊接熱影響下促使局部晶界液化。防 止液化裂紋產生的措施有:嚴格控制母材的雜質含量; 合理選用焊接材料;制定合理的焊接工藝規范，盡量減 少焊接熱作用。 多邊化裂紋在焊縫金屬凝固結晶不平衡的條件 下，在低於固相線溫度的高溫區域，沿多邊形化邊界形 成的熱裂紋。它與一次結晶的晶界無明顯關系，較多產 生於單相奧氏體金屬中。
多邊化裂紋形成的原因是:由 於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結 晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下 排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜 質富集區重合時，往往會在拉應力作用下形成多邊化 裂紋。防止多邊化裂紋的措施有:加入可提高多邊化激 活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入 適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形 成，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊 接過熱和焊接應力。 失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響 區或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環的作用致使 塑性陡降，在拉伸應力下沿二次結晶晶界形成的熱裂 紋。其裂紋敏感溫度區域略低於再結晶溫度。多數發生 在奧氏體鋼和合金及少數高強度鋼的焊接接頭中。其 裂紋產生條件有些類同於多邊化裂紋，但其裂紋形成 機制和裂紋形態卻各不相同。防止此種裂紋的有效措 施是:精煉母材，減少有害雜質。

2. 什麼是焊接裂紋及其種類，防止措施

焊接裂復紋與防止措施制
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。

3. 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理

開裂的原因如下：

（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形內成的內應力過大。

（2）同種容材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。

（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。

（4）結晶溫度間隔過大。

（5）焊縫脆性過大。

應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。

4. 什麼叫做焊接裂紋

焊接裂紋，焊接件中最常見的一種嚴重缺陷，按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類

5. 焊接裂紋的分類

裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生版於焊接過程中，有的還權有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態。另外，改進接頭設計和焊接工藝，也有一定的作用。

6. 什麼叫焊接冷裂紋

冷裂紋又稱氫致裂紋，主要發生在焊接熱影響區淬硬區，有事也發生在焊縫金屬內部。冷裂紋專一般在冷卻到環屬境溫度下產生，有的則在焊後幾天或幾十天才出現，所以亦稱延遲裂紋。
產生的原因：1淬硬組織。
2.氫。
3.拘束應力。
控制措施：1.焊材用低氫焊條。
2.預熱。
3.消氫。
4.焊後熱處理。
個人意見僅供參考

7. 焊接熱裂紋和焊接冷裂紋有什麼區別呢

主要是裂紋形成的溫度不同，在較高溫度下（如結晶、加熱時）產生的叫熱裂紋，在低溫下（如常溫、低溫等）產生的裂紋叫冷裂紋。一般鋼鐵材料是以450℃為界，高於它生成的裂紋就是熱裂紋，反之則是冷裂紋。

8. 什麼叫焊接裂紋

焊接裂紋，焊接件中最常見的一種嚴重缺陷
按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、
再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

9. 什麼是焊縫縱向裂紋

• 焊縫縱向裂紋是指為形成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲回）的移動方向焊縫出答現斷裂。

• 焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

• 沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫

• 縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
  

  1.焊接技術不合格。
  2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
  3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪切力彎曲力所產生。

10. 焊接什麼結構時容易出現冷裂紋

冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏內體的溫度以下）產生的焊接裂容紋。
冷裂紋的分類：
（1）淬硬脆化裂紋，淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產生冷裂紋；容易發生在高中碳鋼，高合金鋼，工具鋼中，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少淬硬組織並降低應力來防止；
（2）延遲裂紋（氫化裂紋）：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由於焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中； 容易出現在低碳鋼、低合金鋼焊接中，控氫是防止關鍵。除了前兩個措施以外，還可以低氫焊絲焊葯，工件清油，緊急後熱300℃保溫等措施來防止；
（3）低塑性脆化裂紋：在鑄鐵和硬質合金構件焊接容易發生。由體積收縮應力造成的破壞，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少應力來防止。