鋼結構焊接接頭型式有哪些
① 鋼結構H型鋼怎樣對接,在哪規范里
分析如下：
鋼結構H型鋼拼接接頭可採用螺栓和焊接組合節點或全焊節點。
4.6.2.1 H型框架柱拼接接頭宜採用螺栓和焊接組合節點或全焊節點（圖4.6.2-1a、b)。
採用螺栓和焊接組合節點時，腹板應採用螺栓連接，翼緣應採用板單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖4.6.2-1c )。
採用全焊節點時，翼緣應採用板單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜採用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大於20mm，宜採用單V形坡口加墊板焊接（圖4.6.2-1 e ) ,如腹板厚度大於20mm，宜採用K形坡口，雙面反面清根後焊接（圖4.6.2-1 d ) 。
拓展資料
鋼結構加固技術措施
鋼結構也是有損壞的時候，我們要即時發現即時解決問題，鋼結構網介紹鋼結構損壞的主要因素有：
1）由荷載變化，超期服役，規范和規程改變導致結構承載力不足；
2）構件由於各種意外產生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3）溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲；
4）由於化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱；
5）其它包括設計、生產、施工中的失誤及服役期中的違規使用和操作等。
鋼結構的加固技術措施主要有三種：
1） 截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；
2） 改變計算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，降低內力水平，對超靜定結構支座進行強迫位移，降低應力峰值；
3） 預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環節或提高結構整體承載力、剛度和穩度。
② 鋼結構圖紙中倒三角形圖標是什麼意思
表示上面注寫的數據是標高值。單位應是米。
tekla裡面出的，標記構件面的符號，主視圖版和側視圖是相對權應的。
箭頭表示方向的意思，原圖是柱對接圖，表示對接柱向下的一頭，這樣柱在現場吊裝時不會顛倒。樑上這樣的標識也是方向表示，按標識吊裝梁的上翼緣和下翼緣也不會顛倒。
那個三角形是「焊接方式」的表示符號，通常是畫在一根引出線的末端，表示焊接方式為「角焊縫」，如果符號為小圓圈，則表示環繞工件周圍進行焊接。
(2)鋼結構焊接接頭型式有哪些擴展閱讀：
有三種分類方法：
1、按被連接構件之間的相對位置，可分為平焊，搭接，T型連接和角接四種。
2、按焊縫構造不同，可分為對接焊縫，角焊縫。
3、按焊縫在焊件之間的空間相對位置可分為：平焊，豎焊，橫焊，和仰焊。
焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫。
焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共12種
③ 鋼結構鋼梁焊接頭接頭加強板有什麼要求
⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查專焊（割）炬、橡膠屬管路和乙炔發生器的安全裝置。
⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
⑸乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，
④ 鋼結構中哪些焊接接頭需要進行焊接工藝評定
根據項目具體情況如板厚、接頭形式，你們公司以前做過的焊接專工藝評定是有適用范圍的（屬板厚請參考JGJ81-2002的第72頁），有些可以代替， 普通角焊縫不需要焊接工藝評定，鋼板、管材對接需要焊接工藝評定支持，詳細可以參考JGJ81-2002的第67頁。
鋼結構：鋼結構工程主要的建築結構類型之一。是現代建築工程中較普通的結構形式之一。中國是最早用鐵製造承重結構的國家，鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構。遠在秦始皇時代(公元前246-219年)就已經用鐵做簡單的承重結構，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。公元3-6世紀，聰明勤勞的中國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，雲南的元江橋和貴州的盤江橋等都是國早期鐵體承重結構的例子。中國雖然早期在鐵結構方面有卓越的成績，但由於2000多年的封建制度的束縛，科學不發達，因此，臨時停留於鐵制建築物的水平。直到19世紀末，中國才開始採用現代化鋼結構。新中國成立後，鋼結構的應用有了很大的發展，不管在數量上或質量上都遠遠超過了過去。
⑤ 鋼結構焊接接頭形式有哪些對接接頭為什麼要留坡口
有對接，角接，搭接等等。除留坡口外，還要留有2-3mm的間隙。
⑥ 鋼結構焊接連接形式及焊縫形式有哪些
(1)鋼板的對接接頭
鋼板的焊接連接分等強連接和不等強連接二種，等強連接要求鋼板整個厚度都要回焊透答，不等強連接只要求焊接鋼板厚度的一部分。鋼板的焊接連接視鋼板的厚度、焊透與不焊透，可用開坡口和不開坡口二種方法。厚鋼板焊縫坡口角度對焊接質量影響很大，角度開大了，鐵水容易淌落，焊肉加大，焊條消耗量增加，焊接變形、焊接應力也大；角度開小了，坡度過窄，焊接困難，熔深不好，焊縫容易產生夾渣。
(2)型鋼的對接接頭
型鋼的對接接頭有：等肢角鋼對接接頭；不等肢角鋼的標准接頭；工字鋼對接接頭；H型鋼對接接頭。
⑦ 鋼結構焊接接頭分要分abcd四類嗎
壓力容器才分。
鋼結構不分。
比如壓力容器上，鞍座底板與筋板的
焊接接頭
，就不需要分類，因為不屬於受壓焊接接頭。
但是鞍座
墊板
與
筒體
的焊接接頭，以前屬D類，新的GB
150劃為E類了。
⑧ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求
焊縫的質量級別有三級。
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。
外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。
內部質量：主要採用無損檢測的方法。
焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。
一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。
焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
(8)鋼結構焊接接頭型式有哪些擴展閱讀
焊縫分類
1.平焊縫
2.角焊縫
3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
對接焊縫:
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。
⑨ 鋼結構加工焊接過程中應注意的問題有哪些
隨著鋼結構在建築工程中的廣泛使用，鋼結構施工過程中焊接質量越來越受到大家關注，鋼結構焊接缺陷的存在，會對焊接鋼結構的力學性能和安全使用產生重要的影響，其危害主要是缺陷端部造成嚴重的應力集中；削弱焊接接頭承載截面；降低焊接接頭的強度和緻密性，導致焊接接頭承載力的下降，縮短使用壽命，甚至造成焊接接頭脆性斷裂或結構倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊縫浹渣、電弧擦傷等會降低焊接結構的耐腐蝕性能；所以，鋼結構焊接施工過程中，應注意以下事項；1、
施工前要加深對設計施工圖閱讀理解；做好施工圖會審工作，對有些施工圖未註明焊接的坡口形式，焊縫隙間、純邊坡口角度、UT探傷等級、是否單面焊等，在圖紙會審過程中一定要搞清，杜絕盲目施工。2、
對進場鋼材、焊條出廠質量證明書復印件要進行核對，對進場原材按規范要求實施現場見證取樣送檢復試，材料合格後，方可投入使用。對施焊人員要進行焊工合格證及施焊認可范圍、有效期進行核對，對施工現場焊機、焊條、電流與焊接構件是否匹配，要進行檢查。杜絕在母材上打火、引弧及不按規定設置引弧板、引出板，對施工現場未配備焊條烘焙設備，現場仰焊的，不得施工。3、
對鋼結構在工廠製作時要加強檢查，對...隨著鋼結構在建築工程中的廣泛使用，鋼結構施工過程中焊接質量越來越受到大家關注，鋼結構焊接缺陷的存在，會對焊接鋼結構的力學性能和安全使用產生重要的影響，其危害主要是缺陷端部造成嚴重的應力集中；削弱焊接接頭承載截面；降低焊接接頭的強度和緻密性，導致焊接接頭承載力的下降，縮短使用壽命，甚至造成焊接接頭脆性斷裂或結構倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊縫浹渣、電弧擦傷等會降低焊接結構的耐腐蝕性能；所以，鋼結構焊接施工過程中，應注意以下事項；1、
施工前要加深對設計施工圖閱讀理解；做好施工圖會審工作，對有些施工圖未註明焊接的坡口形式，焊縫隙間、純邊坡口角度、UT探傷等級、是否單面焊等，在圖紙會審過程中一定要搞清，杜絕盲目施工。2、
對進場鋼材、焊條出廠質量證明書復印件要進行核對，對進場原材按規范要求實施現場見證取樣送檢復試，材料合格後，方可投入使用。對施焊人員要進行焊工合格證及施焊認可范圍、有效期進行核對，對施工現場焊機、焊條、電流與焊接構件是否匹配，要進行檢查。杜絕在母材上打火、引弧及不按規定設置引弧板、引出板，對施工現場未配備焊條烘焙設備，現場仰焊的，不得施工。3、
對鋼結構在工廠製作時要加強檢查，對應在工廠加工製作的鋼構不得在現場加工製作。如；焊接H型鋼應在工廠條件下切割下料和焊接，現場下料、焊接無法控制焊縫質量和焊縫變形，在現場焊接就會出現無法保證仰焊質量。對工廠製作的桿件在現場安裝不上時，不得在安裝現場截短或接長。4、
施工單位對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理及不同型材品種的焊接，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。5、
規范要求的質量驗收項目必須執行。
⑩ 鋼結構焊接都有哪些形式
焊接方法：氣保焊，埋弧焊，現場手工焊（焊條）。+電渣焊。
焊縫：角焊縫、回對接焊縫、角對接組答合焊縫（對接+角接，全熔透T型焊縫、腹板開坡口的）。
焊接接頭：對接接頭（拼接接頭）、角接接頭，T型接頭、搭接接頭（樑柱節點處鋼梁的上下翼緣板為了加強此處各搭接一塊板）。