焊接坡口形式有哪些

⑴ 焊接坡口有什麼作用

坡口焊是用通常的焊接裝置在已加工好的坡口上進行焊接。
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
參考鏈接：坡口焊_網路
http://ke..com/view/5514929.htm‍

⑵ 焊接坡口形式有哪些

坡口——根據設計或工藝需要，在焊件上的待焊部位加工並裝配成的一定幾專何形狀的溝槽。

常見的坡屬口型式有：對接坡口和角接坡口（工程上為區分角接接頭中的對接與一般對接焊縫，現將其分為對接、坡口角接、角接三大類）。

對接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等

角接坡口有：T型、搭接、J型等

⑶ 焊接坡口什麼坡口變形最大

根據焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接、丁字接和角接等四種。版
對接權接頭是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。因對接接頭受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。
根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：（1）i形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。
（2）v形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3）x形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。（4）u形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小

⑷ 焊接坡口形式有幾種 它們適用范圍如何

不同的焊接方法，以及板厚對應的焊接坡口是不一樣的，具體可以在網上搜索相關標准，比如埋弧焊 坡口標准，就能查到GB 985。
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⑸ 焊接坡口的種類有哪些

焊接坡口根據焊接工藝不同，可分為I型坡口，V型坡口，X型形坡口和U型坡口等四大類常用坡口。

⑹ 鋼材焊接坡口常用的加工方法

看使用要求和接頭形式，一般8個以上平板對接需要開坡口，角接按技術要求，坡口根據設計圖紙來，不是咱決定

⑺ 常見焊接接頭形式，坡口形式有哪些

、焊接接頭型式
在手工電弧焊中，由於焊件厚度，結構形狀以及對質量要求的不同、其接頭型式也不相同。
根據國家標准
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0規定，焊接接頭的型式主要可分為四種，即對接接頭、角接接頭、搭接接頭、t形接頭）
1、對接接頭
兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的接頭。
2．角接接頭
兩焊件端面間構成大於30°，小於135°夾角的接頭稱為角接接頭，角接接頭多用於箱形構件，其焊縫的承載能力不高，所以一般用於不重要的焊接結構中。
3．搭接接頭
兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭稱為搭接接頭，搭接接頭的應力分布不均勻，接頭的承載能力低，在結構設計中應盡量避免採用塔接接頭。
4．t形接頭
一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為t形接頭，這種接頭在焊接結構中是較常用的，整個接頭承受載荷、特別是承受動載荷的能力較強。
二、坡口作用與形式
根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀
的溝槽稱坡口。
1、坡口的作用
其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。
2、坡口的尺寸名稱及標注
鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。
3、常見的坡口形式
常用的坡口形式有i形坡口、y型坡口、帶鈍邊u形坡口、雙y形坡口、帶鈍邊單邊v形坡口等。
4、焊接坡口的選擇
焊接坡口的選擇一般遵循以下原則：
①
能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。
②
坡口形狀應容易加工。
③
盡可能提高焊接生產率和節省焊條。
④
盡可能減小焊後工件的變形。

⑻ 目前焊接方法有哪幾種

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

⑼ 常見焊接接頭的坡口形式有哪些

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口回。

1、坡口答的作用

其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。

2、坡口的尺寸名稱及標注

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。

3、常見的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則：
① 能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形狀應容易加工。
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

⑽ 各種焊接坡口特點

根據焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接內、丁字接和角接等四容種。
對接接頭是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。因對接接頭受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。
根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：（1）i形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。
（2）v形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3）x形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。（4）u形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小