502焊條焊接時為什麼葯皮那麼厚
㈠ 502焊條焊接 能承受
你這個問題問得有問題，502焊條焊接壓力管能承受多少兆帕的壓力，主要還是取專決於管道的尺寸結屬構。如：管道的直徑，管道的壁厚，成份性能，形狀等。離開這些是沒法計算的。你應該問502焊條焊接壓力管，焊縫金屬的力學性能怎樣？這個數據，焊材的包裝上都應該有相應的標注的，你看一下就行了。
㈡ 502焊條焊普通鋼板可以嗎
不可以。
牌號J502屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條，用於焊接Q345級別及等強度的低合金內結構鋼。
普通鋼容板不存在。所謂的普通鋼板指的是Q235低碳結構鋼，該鋼材適合J422鈦鈣型低碳結構鋼焊條焊接。
焊條強度高於母材強度，焊縫會出現較大的剝離力，低碳結構鋼焊條選用是 等強度原則。
㈢ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條
J422焊條低於鋼筋標准。J502強度與鋼筋相當，是使用J502焊條的原因。
鋼筋材質不同,所用焊條抗拉強度不一樣。鋼筋強度必須與鋼筋一致才能使用。焊條強度一度鋼筋會出現焊縫組織強度低而裂紋；焊條強度高於鋼筋，焊縫會與鋼筋產生較大的剝離力，同樣會裂紋。
型號： J422，牌號：E4303 屬於鈦鈣型低碳結構鋼焊條，適合焊接抗拉強度Q235級別的低碳結構鋼。
型號：：J502，型號：E5003 屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。適合焊接抗拉強度Q345級別的低合金結構鋼。
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選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。
在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。
在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。
對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。
對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度。
同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。
但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。
關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。
㈣ 506焊條跟502焊條有什麼區別
區別如下：
502是酸性焊條，焊接工藝性好，但焊縫的抗裂性不如506好；
506是鹼性焊條，焊接工藝專性稍差，焊縫為低氫型屬，抗裂性好。
兩種焊條均可交直流兩用。
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焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
㈤ 502焊條是酸性還是鹼性
不是，502是酸性，506才是鹼性。順便說下兩者區別。502是酸性焊條，焊接工藝性好，但焊縫的抗裂性不如506好。506是鹼性焊條，焊接工藝性稍差，焊縫為低氫型，抗裂性好。兩種焊條均可交直流兩用。
㈥ 502焊條怎麼用才不加渣
502焊條焊接焊縫夾渣缺陷是焊接工藝問題。
牌號：J502，型號：E5003 鈦鈣型低合金結構鋼焊條，用於Q345級別低合金結構鋼、以及等強度的低碳鋼焊接。該焊條屬於酸性焊條，適合交流焊機﹨直流焊機焊接。焊接工藝性好，脫渣容易，焊縫不易出現夾渣。夾渣因素及排除方法：
1：電流小。當焊接電流過小時，電弧吹力較低，熔渣與鐵水很難分離混合在一起導致焊縫夾渣。根據焊條直徑不同，焊接電流參照焊條包裝盒使用說明。
2：焊條與工件夾角角度不對。導致焊縫熔渣超前，引起焊縫夾渣。根據具體的不同焊縫位置（平焊、平角焊、橫焊、立焊、立角焊、仰焊、仰角焊、爬坡焊、下坡焊），選擇焊條與工件具體夾角角度，避免熔渣超前引起的焊縫夾渣。
3：焊條受潮。焊條受潮導致葯皮吸入較多的水分，導致焊接電弧穩定性變差，同樣可以引起焊縫夾渣。受潮的焊條需要放入焊條烘乾爐進行200~250攝氏度2個小時的烘乾，再放入焊條保溫筒保溫，焊條隨用隨取。烘乾次數不得超過三次。
4：母材表面臟。母材表面有：油、污、銹、垢、漆、水分等雜物，焊接過程中燃燒引起焊接電弧穩定性差，燃燒殘留物混入了液態金屬中與熔渣混合在一起，導致焊縫夾渣。必須根據工件厚度、大小等因素，將焊縫兩側各數公分打磨干凈，露出金屬光澤在進行焊接。
5：焊機小。特別是BX系列木頭機，或BX6系列攜帶型抽頭交流焊機，空載電壓低於50V引弧困難，極易出現粘焊條、焊縫夾渣缺陷。焊接電壓較低導致焊接電弧穩定性較差，也會直接導致焊縫夾渣等缺陷。請使用空載電壓不低於70V、負載率不低於60%、焊機額定輸出焊接電流不低於300安培的交流焊機。或直流焊機焊接。
㈦ 502焊條 和 422焊條 有什麼區別
502焊條跟422的焊條區別：
1、概念不同：422J即為E4303焊條，502是錳鋼焊條。
2、用途不同：422的主要用途：焊接較重要低碳鋼和同強度等級普低鋼結構。522主要用途：焊接16錳和同強度等級低合金鋼結構。
3、強度不同：422J焊條滿足不了HRB335級鋼筋焊接強度要求。簡單點就是如果用422焊錳鋼焊縫會開裂，焊不住。
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焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。
焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。
㈧ 502焊條焊什麼材質
Q345D,16Mn等等抗拉強度在500MPa左右的低碳鋼或低合金鋼（對化學成分沒要求）。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
㈨ 大橋502焊條是什麼意思，大橋焊條和其它焊條有什麼區別
502(E5003)屬於低合金鋼焊條，適合焊接Q345（16Mn）級別強度的低合金結構鋼。
J422(E4303) 屬於低碳鋼焊條。適合焊接回Q235級別強度答的低碳結構鋼。
二者相同點是：J422 J502都屬於鈦鈣型焊條，屬於酸性焊條。該焊條交流焊機 直流焊機兩用。
㈩ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條
j422焊條低於鋼筋標准。j502強度與鋼筋相當，是使用j502焊條的原因。
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。
焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准gb1300一77)。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體co含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。
加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。
在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「l」一般在200～550mm之間。