手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些

⑴ 手工電弧焊焊接工藝參數有哪些

焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電源極性、焊接層數、熱輸入、預熱溫度、焊後熱處理
焊條直徑：根據板材厚度，焊接層數，接頭形式等來確定。
焊接電流：根據焊條直徑，板材厚度，施工位置，焊條類型過小時容易夾未融合引弧困難等，過大時焊接煙塵大，容易產生咬邊焊瘤燒穿等情況
焊接速度，根據電流來確定，過快時焊縫變窄，凹凸不平，咬邊，過慢時焊縫變寬，焊縫變高，熱影響區變大
電源極性，根據焊條類型來確定，如J507直流反接。
焊接層數，根據坡口尺寸和焊角尺寸
熱輸入：焊接電弧熱輸入給單位長度焊縫的熱量，主要針對一些低合金鋼，不銹鋼等材質而言，這種板材熱輸入過大會造成接頭性能降低甚至產生裂紋，其實焊接電流和焊接速度直接影響熱輸入，
預熱溫度，對於一些剛度較大，焊接性差的材料，需要進行預熱，避免產生裂紋，像鑄鐵，
熱處理：說到這里，還有一種手段叫後熱，兩者不一樣，後熱是焊接完事後立即進行加熱或者保溫，慢慢冷卻，已達到避免形成硬脆等現象，也可減小了裂紋的產生
熱處理時為改善接頭的性能或者消除應力而進行的熱處理，比如壓力容器厚度較大時進行消除應力退火等，
要想更深的理解這些東東必須要研究一下焊接工藝，
對於一些低碳鋼，直接就是焊接電流，焊條直徑，焊接速度，就行，
純屬手工打的，希望完善，
希望能幫助到你，

⑵ 手工電弧焊的工藝優缺點分別是什麼

優點：

1、設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。

2、不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。

3、操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。

4、應用范圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。

缺點：

1、焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。

2、生產效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。

(2)手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些擴展閱讀：

手工電弧焊的工藝原理：

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。

熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。

⑶ 焊條電弧焊 平角焊方法 和要點 及焊接工藝參數

可以查看
鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）
網路文庫有的下載的

⑷ 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流

焊接參數有:
1、焊條直徑   
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，並傾向於選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些;立焊時，所用焊條直徑不超過5mm;橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm;開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜採用直徑為3.2mm的焊條。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
3、電弧電壓
根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小於或等於焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預熱部位或降低熔池溫度，有時也將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。
4、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
5、電源種類及極性
直流電源由於電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。
根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。用鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接（工件接負極）；而用酸性焊條時，通常採用正接（工件接正極）。

⑸ 焊條電弧焊 平角焊方法 和要點 及焊接工藝參數

工藝要求折疊編輯本段
根據標准中對焊條電弧焊的要求，當焊條直徑增大1mm以上、由低氫型焊條改為非低氫型焊條、焊條(焊絲)熔敷金屬抗拉強度等級(鋼號)變化、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差、板厚變化超出規定的適用范圍、有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規定的最低預熱溫度下降攝氏度以上、最高層間溫度增高50攝氏度以上、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%，改變施焊位置，有以上變化需重新做焊接工藝評定。
焊接電弧折疊
焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。如下圖所示。當焊條的一端與焊件接觸時，造成短路，產生高溫，使相接觸的金屬很快熔化並產生金屬蒸汽。當焊條迅速提起2-4mm時，在電場的作用下，陰極表面開始產生電子發射。這些電子在向陽級高速運動的過程中，與氣體分子、金屬蒸汽中的原子相互碰撞，造成介質和金屬的電離。
由電離產生的自由電子和負離子奔向陽極，正離子則奔向陰極。在它們運動過程中和到達兩極時不斷碰撞和復合，使動能變為熱能，產生了大量的光和熱。其宏觀表現是強烈而持久的放電現象，即電弧。
焊接電弧
焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。
1)陰極區:在陰極的端部，是向外發射電子的部分。發射電子需消耗一定的能量，因此陰極區產生的熱量不多，放出熱量占電弧總熱量的36%左右。
2)陽極區:在陽極的端部，是接收電子的部分。由於陽極受電子轟擊和吸入電子，獲得很大能量，因此陽極區的溫度和放出的熱量比陰極高些，約占電弧總熱量的43%左右。
3)弧柱區:是位於陽極區和陰極區之間的氣體空間區域，長度相當於整個電弧長度。它由電子、正負離子組成，產生的熱量約占電弧總熱量的21%左右。弧柱區的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。
電弧中各部分的溫度因電極材料不同而有所不同。如用碳鋼焊條焊碳鋼焊件時，陰極區的溫 度約為2400k，陽極區的溫度約為2600k，電弧中心的溫度高達5000-8000k。
焊接電弧的極性及應用:由於直流電焊時，焊接電弧正、負極上熱量不同，所以採用直流電源時有正接和反接之分。所謂正接是指焊條接電源負極，焊件接電源正極，此時焊件獲得熱量多，溫度高，熔池深，易焊透，適於焊厚件;所謂反接是指焊條接電源正極，焊件接電源負極，此時焊件獲得熱量少，溫度低，熔池淺，不易焊透，適於焊薄件。如果焊接時使用交流電焊設備，由於電弧極性瞬時交替變化，所以兩極加熱一樣，兩極溫度也基本一樣，不存在正接和反接的問題。
電源設備及工具折疊
(一)弧焊機
按產生電流種類不同，可分為直流弧焊機和交流弧焊機兩大類。
(1)、交流弧焊機實際上是符合焊接要求的降壓變壓器，如圖16-3所示。它將220V或380V的電源電壓降到60-80V(即焊機的空載電壓)，從而既能滿足引弧的需要，又能保證人身安全。焊接時，電壓會自動下降到電弧正常工作時所需的工作電壓20-30V，滿足了電弧穩定燃燒的要求。輸出電流是交流電，可根據焊接的需要，將電流從幾十安培調到幾百安培。它具有結構簡單、製造方便、成本低、節省材料，使用可靠和維修容易等優點，缺點是電弧穩定性不如直流弧焊機，對有些種類的焊條不適用。
(2)、直流弧焊機又可分為兩類:直流弧焊發電機和弧焊整流器。
直流弧焊發電機是由交流電動機和直流發電機組成，如右圖所示，電動機通過帶動發電機運轉，從而發出滿足焊接要求的直流電。其特點是能得到穩定的直流電，因此，引弧容易，電弧穩定，焊接質量好，但是構造復雜，製造和維修較困難，成本高，使用時噪音大。因此，一般只用在對電流有特殊要求的場合。

⑹ 手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些

你好，手工焊條電弧焊的焊接工藝參數有：
1、焊接電流
2、焊接電壓
3、焊接速度
4、擺弧寬度
望採納，謝謝。

⑺ 手工電弧焊的工藝標准

1 范圍
本工藝標准適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2 作業條件
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業准備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3 冬期低溫焊接：
3.3.1 在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。

⑻ 焊接工藝對焊接機器人的要求有哪些手工電弧焊的運條方法有哪些

焊接機器來人根據不同的應用場自合可採取不同的結構形式，這是因為多關節式機器人的手臂靈活性最大，可以使焊槍的空間位置和姿態調至任意狀態，以滿足焊接需要。
焊接機器人的編程方法有了更進一步的改進。
運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓

⑼ 手工電弧焊焊接接頭有哪幾種型式

對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭。

常見的焊接接頭形式有：專對接接頭、屬T形接頭、角接接頭、搭接接頭，這些焊接接頭的形式都可以通過手工電弧焊進行焊接，只是焊接質量各不相同。

(9)手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些擴展閱讀：

焊接接頭的質量影響因素：

1、焊接材料

手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。

2、焊接方法

不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。

3、焊接工藝

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

⑽ 手工電弧焊的方法、手工電弧焊的工藝參數有哪些和手工電弧焊的工藝參數對焊接熱影響區組織、性能的影響

這個東西不是一句兩句能說清的，如果你是做課程設計的話，那我想專你應該多看看這方屬面的書，那裡應該有你想要的東西，推薦你一本書《焊工》很不錯的，概括也很全。
1.手工電弧焊的方法就是最基本的四種啦：仰 立 平 橫
2.手工電弧焊的參數：焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接角度
3.主要影響就是就是母材金屬組織的改變使期與其他地方不同，主要影響方面有強度、硬度、塑性、韌性上，容易導致層斷撕裂這方面的缺陷
這種東西我說了也是白說只有你自己學到的看到的才能學以致用，如果你只是應付下我說的已經夠用了，如果你是想以後也用得到那麼我建議你多看些書，多問問身邊有應驗的師傅們，沒有什麼丟臉的，學到自己身上的才叫本事。