碳素結構鋼的焊接裂紋都有哪些

A. 焊接裂紋有哪幾種

你好，焊接裂紋分為冷裂紋和熱裂紋，望採納。

B. 出現焊接裂紋及氣孔的幾類因素，請回答的完整點！一定好評

裂紋：
（一）熱裂紋：由於被焊接的材料大多數都是合金，而合金凝固自開始到最終結束，是在一定的區間內進行的，這是熱裂紋產生的基本原因。
（二）冷裂紋：冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。產生原因有鋼材的淬火傾向、殘余應力、焊縫金屬和熱影響區的擴散氫含量。
（三）再熱裂紋：焊接時，在熱影響區靠近融合縣處被加熱到1200℃以上時，熱影響區晶界的釩、鉬、鈦等的碳化物熔於奧氏體中；當焊後熱處理重新加熱，加熱溫度在500℃——700℃的范圍內時，焊接接頭中存在較大的焊接殘余應力，應力超過了熱影響區熔合線附近金屬的塑性，便產生了裂紋；
（四）層狀撕裂在焊接時，在焊接結構中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。
氣孔：
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。
防止產生氣孔的措施：（也是從源頭控制、減少氣孔的原因）
（一）選擇合理的焊接材料，按要求烘乾焊條；
（二）清除焊件對口邊緣及兩側各10——15mm的油、銹污物至發出金屬光澤；
（三）選擇合理的焊接規范，保證必要的焊接線能量，採用短弧焊接；
（四）採用預熱或其他方法減慢熔池冷卻速度；
（五）保持較大的熔池寬深比，使氣體有充分的時間逸出。
希望我的回答能夠幫助到你。

C. 常見的焊接質量問題有哪些

埋弧焊的質量一來般好點源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋。
厚板：裂紋、夾渣等。

跟你的施焊方法有關。

焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成後，板材還在下電極上，焊接後的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，並且配合以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成後效果肯定不錯。

D. 焊接裂紋試驗方法都有哪些

http://www.bzjsw.com/ziyuanxiazai/biaozhunxiazai/guojiabiaozhun/2006-10-27/1310.html#edo

焊接性試驗 斜Y型坡口焊接裂紋版試驗方法權

E. 碳素結構鋼需要什麼焊接方法進行焊接

抄一般用人工電弧焊，電渣壓力襲焊。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

F. 鋼材在焊接時產生裂紋是什麼原因

裂紋是多種原因造成的.比如預熱溫度不夠、層間溫度過高、母材自身不合格、焊材和母材不匹配、焊接速度過快、焊接產生變形等等都可能引起焊接裂紋的產生.具體是什麼原因要示你當時的情況來決定了

G. 焊接結構可能出現哪些類似裂紋的缺陷

1、產生裂紋的概念：
焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成後在焊接區域中出現的金屬局部破裂的表現。
焊縫金屬從熔化狀態到冷卻凝固的過程經過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產生組織應力，更加上母材非焊接部位處於冷固態狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產生熱應力等等，這些應力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發生塑性變形，超過材料的強度極限則導致開裂。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強度，並且焊縫裂紋的尖端也成為承載後的應力集中點，成為結構斷裂的起源。
裂紋可能發生在焊縫金屬內部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區內，或者位於母材與焊縫交界處等等。根據焊接裂紋產生的時間和溫度的不同，可以把裂紋分為以下幾類：
a.熱裂紋（又稱結晶裂紋）：
產生於焊縫形成後的冷卻結晶過程中，主要發生在晶界上，金相學中稱為沿晶裂紋，其位置多在焊縫金屬的中心和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴重時能貫穿到表面和熱影響區。熱裂紋的成因與焊接時產生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關。
b.冷裂紋：
焊接完成後冷卻到低溫或室溫時出現的裂紋，或者焊接完成後經過一段時間才出現的裂紋（這種冷裂紋稱為延遲裂紋，特別是諸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種容易產生此類延遲裂紋，也稱之為延遲裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多出現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過晶界進入晶粒），其成因與焊道熱影響區的低塑性組織承受不了冷卻時體積變化及組織轉變產生的應力而開裂，或者焊縫中的氫原子相互結合形成分子狀態進入金屬的細微孔隙中時將造成很大的壓應力連同焊接應力的共同作用導致開裂（稱為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過高等因素有關。
c.再熱裂紋：
焊接完成後，如果在一定溫度范圍內對焊件再次加熱（例如為消除焊接應力而採取的熱處理或者其他加熱過程，以及返修補焊等）時有可能產生的裂紋，多發生在焊結過熱區，屬於沿晶裂紋，其成因與顯微組織變化產生的應變有關。
2、產生裂紋的原因：
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
（2）焊條品質不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應力過大。
（4）母條材質含硫過高不適於焊接。
（5）施工准備不足。
（6）母材厚度較大，冷卻過速。
（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
3、解決措施：
（1）使用低氫系焊條。
（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材。
（5）焊接時需考慮預熱或後熱。
（6）預熱母材，焊後緩冷。
（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。

H. 什麼叫鋼結構焊接缺陷

焊縫缺陷指焊接過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺專陷屬。常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透（圖3.9）等；以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。裂紋是焊縫連接中最危險的缺陷。產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件（如電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。

I. 鋼材原材料裂紋產生原因有哪些

1
，壓制變形量過大或切割毛刺過大，對鋼材做成損傷，引起的裂紋。
2，硫磷等雜質元素超標，導致金屬局部偏析，強度小於母材其他部位引起的裂紋。
這兩點是金屬未經焊接引起裂紋的原因。