不銹鋼316用什麼焊絲焊接
1. 316與304兩種不同材質可以焊接嗎
可以焊接,採用A002焊條焊接,316焊絲焊接就行了。
焊接操作姿勢
操作姿勢。手工操作時,應注意保持正確的姿勢,有利於健康和安全。
正確的操作姿勢是: 挺胸端正直坐,不要彎腰,鼻尖至烙鐵頭尖端,至少應保持20cm以上的距離,通常以40cm時為宜。
電烙鐵的握法。
一般握電烙鐵的姿勢如圖示,像握鋼筆那樣,與焊接面約為45°。
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常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲,它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細多種規格,可酌情使用;
助焊劑,起清除被焊接金屬表面的雜質,防止氧化,增加焊錫的浸潤作用,提高焊接的可靠性;
手工焊接作為一種操作技術,進行五工步施焊法訓練,對於快速掌握焊接技術是非常有成效。
五工步施焊法也叫五步操作法,它是掌握手工焊接的基本方法。
當工件被焊部位升溫到焊接溫度時,送上焊錫絲並與工件焊點部位接觸,熔化並潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量,一般以有均勻、薄薄的一層焊錫,能全面潤濕整個焊點為佳。
合格的焊點外形應呈圓錐狀,沒有拖尾,表面微凹,且有金屬光澤,從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多,內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患,而且焊點的強度也不一定高;但焊錫如果填充得太少,就不能完全潤濕整個焊點。
2. 焊接不銹鋼316材料和普通碳鋼應該用什麼焊條
A302
有不銹鋼焊條賣的地方都可以買到的
3. 316不銹鋼用什麼焊條
316l不銹鋼焊絲用;ER316L+A022不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這版兩類焊條中凡符合權國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
4. 316l用什麼焊條,焊接是要注意什麼
316l選用的焊接材料為A022。
A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,葯皮耐紅,強度好。可交直流兩用。
00Cr17Ni14Mo2(316L)是一種材料牌號,表示主要含有Cr,Ni,Mo數字表示大概含有的百分比,316L是這種材料對應的美國符號。
00Cr17Ni14Mo2超低碳奧氏體不銹鋼,焊接性能良好,適合多層焊,焊後無刀口腐蝕傾向,對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。一般用於製造化工、化肥和化纖等工業設備,如容器、管道及結構件。
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焊接的方法:
1、熔焊。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊。焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
參考資料來源:網路—A022不銹鋼焊條
參考資料來源:網路—00Cr17Ni14Mo2
參考資料來源:網路—焊接
5. 316.304材質不銹鋼用什麼焊絲
316的材質用焊絲ER316或ER316L。
304材質用焊絲ER308或ER308L。
如果是2種材料要焊在一起,應用異種鋼焊絲ER309/L或鎳基合金焊絲ERNiCr-3。
316不銹鋼因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。
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不銹鋼典型用途
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要不銹鋼產品選用的不銹鋼類型時,主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。然而,其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如,工業建築的屋頂和側牆。
在這些應用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。
但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區,表面會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,就需採用含鎳不銹鋼。
所以,304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。
因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體,所以,歐洲准則中也包括了這種鋼。產品形狀,實際上,不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的,而且還有許多特殊形狀。
最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的,也用中厚板生產特殊產品,例如,生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。
而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品,包括型材、棒材、線材和鑄件。為了滿足建築師們美學的要求,已開發出了多種不同的商用表面加工。
3d列印領域
不銹鋼本身具有耐腐蝕性能好,在高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能等特點,在3d列印領域也被廣泛使用。
參考資料來源:
網路-不銹鋼
6. 304材質不銹鋼和316材質不銹鋼應該選用什麼焊條
1、不銹鋼為普通304,選用焊條為(型號E309-16);
2、不銹鋼為316,選用焊條為E309MoL-26;
3、焊條的材料通常跟工件的材料相同。
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不銹鋼焊接要點及注意事項
1、採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)
2、一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點
3、保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時,氬氣流量為8"10L/min,當電流為150"250A時,氬氣流量為12"15L/min。
4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4"5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm,在開槽深的地方是5"6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5、為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2"4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1"3mm為佳,過長則保護效果不好。
7、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
8、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
9、防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。
參考資料
網路-304不銹鋼
網路-316不銹鋼
7. 316l不銹鋼選用什麼焊絲
選用316L系列的焊絲,例如焊條型號-16焊條牌號A022這一類的焊絲。
DY-YA308(Q):18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 DY-YA308L(Q):超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 DY-YA309(Q):異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。
焊絲應放在木托盤上,不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝,特別是內包裝「熱收縮膜」。打開焊絲包裝應盡快將其全部用完(要求在一周以內),一旦焊絲直接暴露在空氣中,其防銹時間將大大縮短(特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中)。
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1、DY-YJ502(Q)鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良,能夠進行全位置焊接,特別是優良的低溫韌性,以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。
2、DY-YJ507(Q)鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良,擴散氫含量低,具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。
3、DY-YJ607(Q)鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良,擴散氫含量低,適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。
4、YJ502CrNiCu(Q)鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni(Q)鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高,滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。
8. 316不銹鋼管線焊接使用什麼焊絲
應用A102(E308-16)或A202(E316-16)焊條.
注意事項總結為:焊條要烘乾,低電流快焊速,層間溫度60度左右,間斷焊,為了避免晶間腐蝕焊後馬上水冷。
不銹鋼管道焊接規范
一、焊前准備;
焊接坡口制備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求,坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸(高度、角邊及鈍邊等)和精度是
否符合有關技術標準的規定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷(氣割缺口、裂紋、分
層和夾渣)如果超出標准允許范圍的缺陷,應進行修復處理,如表面粗糙度未達標准,可採用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm
范圍內應清理干凈,不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對於焊接工藝文件規定對坡
口表面要進行無損探傷(如著色等)的材料 (如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等,應進行無損檢查,如發現裂紋等缺陷應予清除。
二、組裝和定位焊檢查;
1、檢查組裝後的幾何尺寸和形狀,是否符合圖樣規定。:
2、 組裝裝配間隙為1.5—2mm,採用TIG焊三點定位焊,
焊﹤縫位置為時鍾3點,9點和12點位置,使用的焊接材料應與焊件材料相同,焊點長度為10—15mm,要求焊透和保證無缺陷,錯邊量≤1.5—2mm。
3、組對是不得採用強力組裝,接頭內壁必須齊平。
4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。
9. 316不銹鋼板焊接用什麼焊條
316不銹鋼板焊接用E316或者E316L的不銹鋼焊條,也可以用ER316和ER316L的不銹鋼焊絲焊接,直流氬弧焊。