閃光對焊適用於什麼焊接

㈠ 鋼筋閃光對焊適用於豎向焊接嗎

鋼筋閃光對焊，不適用於豎向焊接。閃光對焊是以水平安放在對焊機上進行對接形式的操作，無法進行豎向焊接。

㈡ 什麼是閃光對焊什麼是電渣壓力焊

閃光對焊適用范圍廣，
原則上能鑄造的金屬材
料都可以用閃光對焊焊
接。例如內低碳鋼、容高碳
鋼、合金鋼、不銹鋼；
鋁、銅、鈦等有色金屬
及合金；還可以焊接異種合金接頭。閃光對
焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、
實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經
濟、高效率的焊接方法。
電渣壓力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是將兩鋼筋安放成
豎向或斜向（傾斜度在4：1
的范圍內）對接形式，利用焊
接電流通過兩鋼筋間隙，在焊
劑層下形成電弧過程和電渣過
程，產生電弧熱和電阻熱，熔
化鋼筋，加壓完成的一種壓焊
方法。簡單地說，就是利用電
流通過液體熔渣所產生的電阻
熱進行焊接的一種熔焊方法。

㈢ 閃光對焊適用於Ⅰ~Ⅱ鋼筋的直徑為

暈，你在那看到這個題的，這上面沒1個是標准答案的，閃光對焊適用鋼筋直徑是10~~25，這個還分1級和2級，1級鋼是10~25，2級鋼是14~~25，如果是答題，你只能選B了，這個最接近答案

㈣ 鋼筋閃光對焊適用范圍

鋼筋閃光復對焊的焊接工藝制可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

㈤ 鋼筋閃光對焊是否適用於豎向受力鋼筋的連接

閃光焊接的鋼筋只能用於橫向板筋.粱筋,及板牆筋,柱筋焊接用壓力焊和套筒對接

㈥ 閃光對焊鋼筋適合用於什麼部位

閃光對焊鋼筋適合用於直徑25毫米以下水平構件主筋連接。

閃光對焊鋼筋:
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

分類:
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
1.連續閃光對焊:
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連接閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
2.預熱閃光對焊:
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
3.閃光-預熱閃光焊:
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

㈦ 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊的定義
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連接在一起。
閃光對焊分類
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點
1、使用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的准備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

㈧ 哪種情況下用閃光對焊,哪種情況下用電弧焊

閃光對焊多用於復2級鋼以上直徑制在12～28之間的螺紋鋼。柱筋和梁筋的主筋的對接比較常見。手工電弧焊適用於各類鋼筋的焊接，根據不同的鋼筋級別選用不同的焊條或焊接設備，只是工作效率不高，不適合於大批量的鋼筋加工製作。
現行工地上在柱筋的焊接多採用電渣壓力焊，設備簡單，操作容易，工作效率比較高。

㈨ 鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊等焊接接頭適用於什麼構件如何取樣復試

閃光對焊適用於襲橫向、豎向構件
電渣壓力焊適用於豎向構件。

檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。
《建設工程見證取樣手冊》

㈩ 什麼情況下的鋼筋不能使用閃光對焊

材料抄中含有鉛、鋅、錫襲、鉍和銻等成分的合金不能用閃光焊；一些有毒金屬，如鈹及鈹合金，沒有嚴格預防措施，也不能用閃光對焊。直徑大於28mm以上的鋼筋因質量難以保證，效果差，不適宜使用閃光對焊。

《鋼筋焊接及驗收規程》中4.1.8中規定閃光對焊連續焊接直徑差不得大於4㎜。閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和 無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、 二次燒化。

(10)閃光對焊適用於什麼焊接擴展閱讀

鋼筋閃光對焊應符合下列規定：

1、除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應在每班工作開始 時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，並做冷彎試驗，待其結果合格後 方可正式施焊。

2、鋼筋牌號、直徑在下表范圍內時，可釆用「連續閃光焊」；超出下表范圍，且鋼筋端面較平整，宜釆用「預熱閃光焊」；超出下表范圍， 且鋼筋端面不平整，宜釆用「閃光一預熱閃光焊」。