一般焊接質量國標有哪些

A. 焊接符號國標是什麼

GB324-88焊縫符號表示法

B. 焊接鋼管分為幾種它們的國家標准號是

焊接鋼管按照形狀分類，也可按照焊縫形狀分類，一般分為直縫焊接鋼管和螺旋版焊接鋼權管，也可按照用途分類。國內常用的標准有：GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3、GB/T3091-2008；國外常用的標准有：美標API Spec 5L、ASTM A672、歐標EN10217等

C. 請問焊接國標是什麼

要看你是做什麼產品了。標准號及標准名稱
代替標准號
批准日期
修訂回日期
實施日期

GB/T 7157—2008《電答烙鐵》
GB/T 7157—1987
1987-01-06
2008-06-26
2009-05-01

GB/T 324—2008《焊縫符號表示法》
GB/T 324-—1988
1964-07-29
2008-06-26
2009-01-01

GB/T 22085.1—2008《電子束及激光焊接接頭 缺欠質量分級指南 第1部分：鋼》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22085.2—2008《電子束及激光焊接接頭 缺欠質量分級指南 第2部分：鋁及鋁合金》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22086—2008《鋁及鋁合金弧焊推薦工藝》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22087—2008《鋁及鋁合金的弧焊接頭 缺欠質量分級指南》

D. 焊接鋼管國家標准有哪些

中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬 中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材（以下簡稱管材）的材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。混合料中不允許加入增塑劑。若水溫在25~45℃之間時，應按表2不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。管材端面應切割平整並與軸線垂直。

溶劑粘接型承口最小深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。一般情況下每一年至少一次。物理力學性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，當露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。砂： 1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。每次從8個不同部位，取樣40kg。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。在受檢驗批產品中，隨機抽取80塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗。②乾燥收縮3組9塊。抗壓強度：5塊；表觀密度、吸水率和相對含水率3塊。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在同一周內累計計算。

E. 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

(5)一般焊接質量國標有哪些擴展閱讀

焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊

F. 金屬焊接有哪些國標

QB/T 1588.1 輕工機械焊接件通用技術條件
JB/T 5943 工程機械焊接件通用技術條件

G. 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

H. 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(8)一般焊接質量國標有哪些擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

I. 關於焊接的國家標准和國際標准

焊接的標准多了啊 4708隻是壓力容器工藝評定的標准