粉末冶金齒輪焊接後怎麼冷卻

㈠ 粉末冶金齒輪的強度及硬度提升，該如何去加工處理

粉末冶金齒輪的強抄度及硬度提升，該如何去加工處理
粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。根據所用材質不同，強度有所區別。

㈡ 粉末冶金齒輪高頻淬火裂紋如何解決

降低溫度再淬火，淬火前應留有餘量。

㈢ 粉末冶金齒輪硬度能達到多少

最高HRC50之間，高頻淬火可以讓局部達到更高。

當然，這也跟廠家的實力以及用料有關系，也是成本問題

這裡面有很多關於粉末冶金的知識 www.zsxy88.com

㈣ 粉末冶金齒輪燒結後外徑是漲大，那內孔的尺寸是變大還是變小。我是修機，不懂這些。

這需要控制的來，壓制的生胚沒問題的話自，你想讓他大就大想小就小，當然是大是小會牽扯到一個問題==硬度，所以這我很難給你一個准確答案，主要看殘品需要的各種要求而定。
原理就是燒結會揮發一些混制時加入的一些輔助原料產生空隙，銅就會填充這些空隙，達到一定溫度後，就需要進冷卻段，這時就要水溫是怎麼控制的了。。
熱處理就簡單了，此輪一般就齒需要淬火孔是不需要的，一句話-----熱脹冷縮

㈤ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

寧波市鎮海鑫來偉邦粉末冶金回答，機自加工齒輪也就是滾齒或者插齒和粉末冶齒輪精度差不多。機加工的齒輪強度硬度高，一般粉末冶金齒輪的強度只能達到機加工齒輪的8.5-9折。但是粉末冶金齒輪成本低，出產律高一般一台設備一天能生產萬把個，適合大批量生產，廣泛用於汽車、電動工具、機械設備等傳動件裡面。

㈥ 加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

民鑫粉末冶金專家解釋如下：
粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所專以油浴後自潤滑性很好屬，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。根據所用材質不同，強度有所區別。

㈦ 怎麼提高粉末冶金齒輪的斷齒強度急,謝 謝 各位!

用進口名牌材料，比國產強度高很多。

㈧ 粉末冶金齒輪輪齒表面黑色的,是用什麼熱處理方式獲得的

http://wenku..com/view/daa5c2f90242a8956bece48c.html

㈨ 怎麼提高粉末冶金齒輪的強度

為了提高鐵來基粉末冶金齒輪自的強度和耐磨性，需要在燒結後，追加後處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能。後處理工程通常有以下兩種方式：

1、滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前採用的是碳氮共滲，淬火一體化處理，硬度范圍同上。

2、表面水蒸汽處理：在高溫環境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應形成一種緻密物質Fe3O4，Fe3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶金齒輪的耐磨性和表面硬度。

㈩ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

一、粉末冶金齒輪的優點：
1、成本低，生產效率高、一次成型，成型後不需要再加工輪齒。
2、由於粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬於邊界潤滑狀態。
3、齒輪成型過程中沒有廢料，對於鋼鐵資源的利用是最好的
二、粉末冶金的齒輪缺點：
1、由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪
2、還是因為1的原因，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低，因此不能傳遞大扭矩
3、雖然可以做成含油狀態的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好。
4、粉末冶金齒輪的精度比較低，因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什麼樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動平穩性較差
5、由4的原因，輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。
綜上所述，在一些不重要的機構中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪
粉末冶金製造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動