土工膜焊接機怎麼用

『壹』 土工膜焊接機的焊接技術

①焊道搭接寬復度：80~制100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩餘量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，利用leister手動擠出式焊槍作為補焊。土工膜焊接機的種類：leister雙焊縫焊接機，leister單焊縫焊接機，leister熱楔焊機，

『貳』 土工膜焊接機

一、工序流程
●基礎開挖●做湖底砂漿保護層（H20-30mm）
●削坡、密實與平整●復合土工膜與垂直擋水牆粘貼
●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水
●復合土工膜鋪設與焊接●工序交接
●焊接與修補質量驗收●竣工驗收
二、工程概況
1、最高設計水位：0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡。
3、陶粒磚砌築擋水牆。
4、水下設有崩坑。
三、主要防水材料
1、復合土工膜卷材，規格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。
2、GB橡膠止水條。
四、基礎條件
1、基礎造形和開挖後，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。
2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。
清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。
3、周邊擋水牆、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。
五、焊接與鋪設技術
1、焊接技術
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩餘量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，採用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，採用GB橡膠止水條密封，金屬包紮並防腐處理。
2、鋪設技術
①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水牆高度一次完成。
②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。
③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水牆的粘貼。
④復合土工膜與擋水牆的粘貼工藝。將粘接劑塗刷在復合土工膜與擋牆的粘貼面上，乾燥靜置時間約5分鍾，然後進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠塗料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釺釘錨固，並做防水、防腐處理。
六、質量驗收
1、復合土工膜的材質與施工執行國家質量技術監督局發布的聚乙烯土工膜，復合土工膜國家標准。
2、施工質量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內容。
3、焊接質量檢驗，採用「充氣壓力法」，破損修復用「目測法」，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa。
4、質量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內容。
5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節蒸發損失量）。
七、施工進度
1、日功效，一台機組每日按施工面積為2000~2500㎡。
2、計劃工期為3日。
八、建議
1、加強復合土工膜成品的防護和管理，提高相關施工人員的防水意識，對於保證工程質量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知並派專人監管，與防水材料相關的施工人員，發現復合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。
3、復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。貯存和保護《見土工膜施工方法簡介》。
4、建議本工程注意如下環節：
①復合土工膜焊接為成品後，必須先做湖底砂漿保護層。
②橋梁基礎防水，採用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護層防止電焊時所造成的質量隱患。
③復合土工膜與牆面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現。

『叄』 土工膜焊接機什麼用途

河北祥航為你解答:作用是可以把兩個土工膜焊接成一個土工膜，就像將兩個鐵片焊接成一塊一樣。可以幫到你

『肆』 如何使用土工膜爬焊機

土工膜爬焊機操作使用規程：

由於本機的焊接質量同環境溫度、工作時的速度、溫度設定有直接的關系，為了達到優質高效，必須由專人操作。同時，在焊接過程中腐蝕氣體，易粘附在整機表面，降低整機絕緣，造成漏電，為了你的人身安全，務必定期用清洗劑擦洗干凈整機表面。

1、用戶須選用不得小於10A的三芯電源線和三插插座，（插座對應焊接機插頭L相接火線N相接零線相接接地保護線），確認外線已接好，將本機壓桿手柄壓下，使壓輪處於分離狀態後，插上電源插頭。

2、打開電源開關，選擇一定的溫度和速度，取幾條窄料試焊。因環境溫度材料厚度不一樣，同一材質的焊接選擇溫度就不同。在速度（約2m.min）不變的情況下，選擇溫度從低溫到高溫，（約250℃-350℃）慢慢調節，以確定最佳焊接效果。

3、焊接溫度的判斷：對透明的PE材料，可直接觀察，焊痕平整並帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適；焊痕出現嚴重破折，表明溫度過高或速度偏慢；如焊痕不透明並帶有白色狀，表明溫度偏低或速度偏快。對於不透明材料，觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻後進行抗拉測試。

4、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度150mm。

5、在確定好溫度和速度後，將需焊接的材料插入兩壓輪間，使機身與母材邊緣平等，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，並及時作小范圍內糾正。

6、在材料到盡頭時，及時將壓桿手柄壓，使上、下壓輪處於分離狀態，以免時間過長，燒壞膠輪。

7、由於熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現溫度過高或過低，可在小范圍內調整速度來彌補溫度的偏差。

8、由於不銹鋼的導熱性比銅稍差，在使用不銹鋼熱楔焊接時，速度不宜太快。

9、已焊接好的材料與另一材料成「T」型搭接焊接方法如下圖，將貼熱楔一面的搭頭緊靠焊痕斜著切除長度約100mm。

土工膜爬焊機現場

『伍』 土工膜焊接機的簡介

毫無疑問這就是為什麼Leister可以再全球市場上保持50年以上的領先地位。對於PE-HD、內PE-LD、PE-C、PVC-P、PP、PFA、ECB、EVA和TPO等材料來說容。我們的焊接機是非常有效且操作容易的。從手工焊接工具到自動焊接設備，從帶記憶儲存卡到直接輸出列印焊接參數，在這兩個方面，我們都可以提供全范圍的焊接設備選擇。我們為擁有一流的產品生產線而感到自豪，同時也為能向您提供全系列的附件和專業的方案而感到欣慰。作為塑料熱風焊接領域的全球領先者，Leister懂得怎樣幫助您在土工膜施工中取得成功。
土工膜焊接機是眾多焊接設備中的一種，主要的焊接對象:HDPE ，PE-C，PP,LDPE.槽面土工膜，防滲膜；機電一體化設計，體積小、重量輕，野外現場作業有很好的操作性。雙焊縫搭接焊，溫控精度高、焊接強度高、密封效果好，中間為焊縫測漏焊道，自動爬行可實現斜坡、垂直、倒立自動焊。

『陸』 土工膜焊接機什麼品牌好

土工膜來的連接方式一般是採用自焊接機進行焊接，效果優於膠接，土工膜焊接機一般是瑞士的焊接機比較好用，其次韓國的焊接機也不錯，當然了國內市場上的焊接機品種齊全，配件便宜，容易保養，首推溫州，其次是福州於先生焊接機，注意甄別，良莠不齊。

『柒』 土工膜焊接機價格多少

土工膜焊接機全名雙軌熱熔焊接機，就是在250度到400度的溫度將土工膜高溫塑化然版後融合在一起，這樣權比用土工膜膠粘的更牢固。一般1.0mm以下的用小型焊接機，價格在3500元左右，而1.0mm厚度以上的土工膜則需要用大型焊接機焊接，價格在7000元左右一台。希望對你有幫助，謝謝！

『捌』 怎樣維修土工膜焊接機的上下壓輪

，把和好的面片放入面鬥上，引入壓面輥之間，反復輥制4-5次，最後調節面輥間隙1.5mm，復壓版一次；

4.切面：權裝上切面刀，根據需要調整切面刀上調節器，順時針將調節器轉到位切細面，逆時針轉到位切粗面，最後將壓好的面坯放面鬥引入兩面輥之間直至切面刀，即可切成粗或細面條。

5.結束：用完後，關掉

『玖』 土工膜焊機如何操作

按說明書啊，或者請教老師啊

『拾』 防滲土工膜焊接機焊接時需要注意哪些

防滲土工膜是很多防滲工程的主要材料，防滲土工膜的施工質量直接決定了防滲工程的整體質量，因此防滲土工膜的施工環節尤為重要。

防滲土工膜的施工環節主要分四部分：
第一部分，防滲土工膜施工前的准備：防滲土工膜施工前要檢查並確定施工地面的平整堅實，保證施工地面回填土壓實度不小於95%，保證施工地面無滲水、淤泥、積水、有機物殘渣等，保證施工地面垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能傷害防滲土工膜的雜物，保證施工時室外溫度高於5攝氏度、無大風、無雨雪等天氣狀況。
第二部分，防滲土工膜的鋪設施工：防滲土工膜鋪設時首先要進行施工現場的丈量根據實際情況進行裁割並將編號的防滲土工膜運抵指定位置；防滲土工膜鋪設時需要將防滲土工膜用沙袋臨時錨固並檢查搭接寬度；防滲土工膜鋪設時應盡量放鬆，避免因為緊綳而出現防滲土工膜懸空狀態，同時也應避免出現人工褶皺；防滲土工膜鋪設時還應檢查防滲土工膜有無孔眼、摺痕、破損等缺陷。
第三部分，防滲土工膜的焊接施工：防滲土工膜焊接前應檢查焊接面是否清潔，焊接面不得有污垢、沙土、積水、雜物等；復合土工膜焊接前還應檢查焊接面的搭接寬度是否滿足要求（不小於10cm）；防滲土工膜焊接前應進行試焊保證焊接縫滿足各項指標要求，方可進行施工焊接；防滲土工膜焊接時應根據氣溫及防滲土工膜特性隨時調整焊接機的工作溫度及速度；防滲土工膜焊接時不得出現虛焊、跳焊、漏焊和超量焊。
第四部分，防滲土工膜焊接後的檢驗：防滲土工膜焊接後應進行外觀方面的檢驗保證焊縫整齊美觀、無滑焊、跳起現象；防滲土工膜焊接後應進行非破壞性試驗檢測（真空法、泡沫法、電火花檢測法），保證焊接質量牢實可靠；防滲土工膜焊接後應進行破壞性試驗檢測，隨機抽取6塊0.3m*0.9m的焊縫進行撕裂強度和抗剪強度方面的檢測；防滲土工膜焊接後還應進行多次巡檢，對不合格部位和可疑部位進行補修。