鎳線怎麼焊接
A. 金屬鎳如何焊接
鎳的焊接工藝要點：
（）正確選擇焊材
（2）接頭型式：採用大坡口角度和小純邊的接頭型式
（3）坡口附近及焊絲的清理：特點重要，以防止熱裂紋和氣孔。
（4）焊前預熱：一般不需要焊前預熱，層間溫度應控制在100 ℃以下。但當母材溫度低於15℃時，應加熱至15-20 ℃，以免濕氣冷凝。
（5）焊接工藝：
◇限制熱輸入，採用小線量和保持電弧電壓的穩定，並採用短弧不擺動或小擺動的操作方法。
◇對於小直徑管道焊接過程中宜採取強製冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。
◇焊後焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。
（6）焊後熱處理：一般不推薦焊後熱處理。但有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。
鎳基合金的焊材選用原則：
（1）同種鎳材焊接時的焊材選用：
◇應選用和母材合金系列相同的焊接材料
◇若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
■舉例：
Monel 400：焊條ENiCu-7 ；焊絲ERNiCu-7
Inconel600： 焊條ENiCrFe-1；焊絲ERNiCrFe-5
Incoloy 800H：焊條ENiCrFe-2；焊絲ERNiCr-3
Hastelloy C-276：焊條ENiCrMo-4 ；焊絲ERNiCrMo-4
B. 鎳板焊接要求怎樣
ERNi-1純鎳焊絲
鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊
鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准
ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。
ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。
ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。
C. 怎麼把鋰電池與鎳帶焊接
用WEWELDING88C配合WEWELDING88C-F焊接焊接，電烙鐵焊接即可，你可以看一下「威歐丁焊接之電烙鐵焊接不銹鋼視頻」詳細了解一下。
D. 鎳烙絲線焊接用什麼焊錫絲好
鎳鉻絲？是不復銹鋼的一種吧制
兩種方法焊接，
一種是用普通焊錫絲，預塗不銹鋼專用焊劑進行作業
二種是直接用焊不銹鋼焊錫絲作業，其實就是把專用焊劑加註到普通焊絲里了
這種材料之間的焊接關健在焊劑材料，不在焊錫材料上。
E. 鎳銅管與法蘭焊接工藝步驟
1、採用高頻引弧在坡口內引弧，每次引弧前都要檢查噴嘴有否被氧化物堵塞及鎢極回端部的答錐形是否完好。
2、採用短弧焊接，鎢極錐端距熔池的距離與鎢極直徑相當，焊槍與管子切線方向的夾角約75º，焊絲與鎢極間夾角約90º。
3、焊接方向為立—平焊。
4、起弧處要充分熔合後再直線焊接，收弧處要填滿弧坑。
5、多層焊時層間溫度控制在66ºC以下，清除前一層焊縫及相鄰母材的氧化物，修整好焊縫缺陷後，方可進行後一層焊縫的焊接工作，每層焊縫的交接處要注意錯開。
6、若焊接時生產場地氣流過大，應採取遮風保護措施。
F. 純鎳焊接後怎麼處理
工業純鎳的純度一般在99%以上，雜質的質量分數不超過1%雜質的種類有鉛、鉍、硫、磷等。其顏色較回銀微黃而有光澤答，密度（20℃壓延件）為8.6~8.9g/m3,熔點為1435~1453℃，線脹系數（0~100℃）約為13×10-6/℃,比熱容（20℃）約為0.44J/(g.℃)。純鎳為單相奧氏體組織!液態凝固過程中不發生相變!極易與鉛、鉍、硫、磷等元素形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性低，液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體。在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷；另外純鎳的電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大。純鎳材料晶粒一旦粗化後，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的機械性能和耐蝕性能。因此，焊接工藝是保證質量的關鍵！
G. 鎳基合金焊接工藝
這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的，幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金，特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用於第一層焊道和單道焊，多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小於60A時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接，採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應採用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度。弧長盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時，由於焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮，採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時要求盡可能採用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫介面再引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。
H. 鎳的焊接特性
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中專有較低熔點的金屬共屬晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
I. 鎳絲和銅怎麼焊接
用電烙鐵通過焊錫將鎳絲和銅絲焊接在一起。
J. 鎳鉻、鎳硅 測溫線如何用電烙鐵 焊接
不知道線徑有多大？如果線徑比較小的話，可以用WEWELDING 88C的焊絲配合WEWELDING 88C-F的焊劑焊接。
如果回是線答徑偏大的話，建議用大功率的熱風槍或者火槍焊接加熱，同樣採用WEWELDING 88C的焊絲焊接。