薄板焊接應注意哪些事項

① 薄板焊接是的主要問題有哪些

1.你要確認你的薄板焊接板材的尺寸
2，選用對應的的 焊機 現在一般用等離子或激光焊

② 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

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各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。

③ 薄板焊接經常出現哪些焊接缺陷如何處理

最來常見的就是自燒穿，焊縫成形不良。最麻煩的就是薄板的焊接變形。前兩種是因為板太薄，焊接參數不好控制，電流一大就燒穿，參數不對焊縫成形就不好。薄板的變形問題更嚴重，由於焊接熱輸入的不均勻，造成焊後變形，可以通過使用小參數降低熱輸入，使用熱輸入小的焊接方法，比如手焊，二氧化碳焊接。焊接時使用分段退焊法，從中間開始向兩邊盡量對稱焊接，焊前對板進行預先反變形。焊後使用熱處理法消除應力，配合使用機械拱平法拱平。

④ 薄板電焊怎樣焊接

薄板電焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，

電流過小則熔池停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

⑤ 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

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一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

⑥ 薄板焊接主要有什麼難點

薄板焊接的主要困難是燒穿、焊後變形和焊縫成形不良，其次是容易產生氣孔，建議華奧的薄板點焊，可有效克服以上問題。

⑦ 不銹鋼薄板焊接時的注意哪些操作技巧

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊

採用的保護氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由於熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合於各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產效率低，因而其焊接變形也就較大。 焊條電弧焊

由於操作靈活、方便，焊接設備簡單、易於移動，設備費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應用。該焊接方法與熔化極氣體保護焊（GMAW）、埋弧自動焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數低，並且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內的清渣是比較繁瑣的。

⑧ 埋弧焊焊接薄板時應注意什麼

I型坡口，合適的參數

⑨ 薄板電焊怎樣焊接

薄板電焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，內

電流過小則熔池容停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

⑩ 「二氧化碳氣體保護焊」焊接薄板有哪些注意事項

氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法回。在應用方面答操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性；

2、二氧化碳氣體流量以20~25L/min較適宜；

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜；

4、延伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。