焊接鋼結構構件有哪些

A. 鋼結構焊接構件組裝按需的工具有哪些

鋼結構焊接構件組裝按需的工具有哪些？

<1>卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件內夾緊在一起容定位，進行焊接。

<2>槽鋼夾緊器，可用於裝配結構的對接接頭。

<3>矯正夾具及拉緊器，矯正夾具用於裝配鋼結構，拉緊器是在裝。

<4>時用來拉緊兩零件之間的縫隙。

<5>正反絲扣推掌器用於在裝配圓筒體時調整焊縫間隙矯正筒體形狀之用。 <6>液壓油缸及手動千斤頂。

B. 鋼結構工程中的構件連接有哪些

焊接施工
優點：鋼結構建築所採用的型材結構適應性強;構造簡單;不削弱截面,工廠也可實現自動內化的操作；連容接的密閉性好,結構剛度大
缺點：對材質要求高;熱影響區內,容易導致局部材質發生變化;焊接殘余應力和殘余變形使受壓構件承載力降低;焊接結構對裂紋很敏感;低溫冷脆問題較突出
鉚接施工
優點：傳力可靠,韌性和塑性好,質量易於檢查,抗動力荷載性能好
缺點：構造復雜，費鋼費工
普通螺栓連接施工
優點：裝卸便利，設備簡單
缺點：螺栓精度低時不宜受剪;螺栓精度高時加工和安裝復雜，價格較高
高強螺栓連接施工
優點：摩擦型剪切變形小,彈性性能好,特別適用於隨動荷載的結構.承壓型承載力高於摩擦型，連接緊湊
缺點：摩擦面處理,安裝工藝略為復雜,造價略高;承壓型連接的剪切變形大,不得用於承受動力荷載的結構中。
以上連接方式目前鋼結構建築結構工程常用如高強螺栓連接、焊接兩種，具有安全方便，操作簡單等優勢。

C. 焊接構件怎麼填啊

鋼結構構件編號：可以按軸線、位置、零件等進行編號，便於清點對照，好清料。主代號圖紙有，續代號根據自己處理。焊縫編號看國家標准-焊接工藝規程，這些你可以根據自己廠的情況，編寫一個自己的規程作為廠規，然後讓大家執行。 比如：一列一線一列二線。。。鋼柱——GZ1-1、GZ1-2、GZ1-3。。。 二列一線二列二線。。。鋼柱 ——GZ2-1、GZ2-2、GZ2-3。。。 總之，編號要簡單准確，任何一個做鋼結構的人一看就明白。對於材質來說，如果是普通碳鋼的，就用氣體保護焊（俗稱二保焊）；如果是不銹鋼或者鋁合金材料一般採用TIG焊（非熔化極氣體保護焊），根據實際情況看是否需要填絲。現在技術可以用氣保焊焊接鋁合金和不銹鋼了。
對於焊接方式來說，又有最傳統的手工焊接，半自動焊接專機焊接以及自動化柔性更高的機器人焊接系統。工件編號是你們提供,焊縫編號是檢測的自己來編,比如鋼梁有十件(編號GL1～GL10,裡面有多少焊縫,就讓他自己編。
對稱於整個構件的整體中性軸線； 2、根據熱輸入量的大小； 3、根據焊接間隔時間； 4、根據工件大小和同時焊接的焊工人數 關於焊接順序有專門的軟體，是個外國軟體。為了使構件在焊接過程中，不會因為溫度不均勻而產生變型，在施焊過程中，一般採用對稱法、跳躍法、交叉法等等。參考書籍主要是焊接、鋼結構、機械工藝等等。

D. 鋼結構的構件有哪種連接方式

鋼結構常用的連接方法有：焊縫連接，螺栓連接，鉚接。
焊縫連接：屬剛接內（可以承受彎矩容），除了直接承受動力荷載的結構中，超低溫狀態下，均可採用焊縫連接。
螺栓連接：屬鉸接（彎矩為零）一般情況下均可使用，特點是現場作業快，容易拆除，維修方便。鉚接：當結構受力較小的情況下使用。
向左轉|向右轉鋼結構：是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域

E. 鋼結構構件的連接方法有哪些

鋼結構常用的連接方法有：焊縫連接，螺栓連接，鉚接。
焊縫連接：屬剛接（可以承受彎矩），除了直接承受動力荷載的結構中，超低溫狀態下，均可採用焊縫連接。

向左轉|向右轉

鋼結構：是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

F. 鋼結構構件焊接質量檢驗分為

鋼結復構構件焊接質量檢驗是比較大的一制個問題，這涉及原材料，焊接材料，焊縫檢測等方面的問題，舉一個例子：
​I 主 控 項 目
5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81 的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
5.2.2 焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

從以上部分你就可以初步了解焊接質量檢測方面的科學要求了。 ​

G. 鋼結構構件的代號都是什麼

P —— 集中載荷，；

q —— 均布載荷，N；

R —— 支座反力，作用方向向上者為正，N；

M —— 彎矩，使截面上部受壓，下部受拉者為正，Nm；

Q —— 剪力，對鄰近截面所產生的力矩沿順時針方向者為正，N；

f —— 撓度，向下變位者為正，mm；

θ —— 轉角，順時針方向旋轉者為正，°；

E —— 彈性模量，Gpa；

I —— 截面的軸慣性矩，m^4；

ξ＝x/l，ζ=x'/l，α＝a/l，β=b/l，γ=c/l
1、部件：若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。

2、零件：組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。

3、高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

4、抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直於摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。

5、預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。

6、空間剛度單元：由構件構成的基本的穩定空間的體系。

7、構件：由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如鋼結構梁、鋼結構柱、支撐。

8、小拼單元：除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。

9、中拼單元：由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。

10、環境溫度：製作或安裝時現場的溫度。

11、焊釘焊接：將焊釘一端與板件表面接觸通電引弧，待接觸面熔化後，給焊釘一定壓力完成焊接的方法。

H. 鋼結構資料中什麼是零件部件，什麼是鋼構件焊接，什麼是普通緊固件連接

鋼結構資料中零件部件是結構中的小結構，或是沒有經過焊接加工的，或是機加工的單個結構；普通緊固件是用螺絲或鉚釘連接。

I. 鋼構件的焊接可以通過哪些措施控制焊接變形

焊接變形的控制措施

1）構件焊接工廠化

因工廠的焊接環境、設備及器具等條件比現場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。

2）焊接施工方法上的控制

3） 設計方面
（1）選擇合理的焊接尺寸和形式。焊接工作中，焊接尺寸是關鍵，它直接決定了焊接變形的大小和焊接工作量。焊縫尺寸越大，焊接量就越大，導致的焊接變形也越大。因此，我們應該盡量減少焊縫的尺寸和數量。設計時，在保證鋼結構件的承載能力時，盡量採用小的焊縫截面積和坡口尺寸，對於板縫比較大的對接接頭應選擇「X」型破口[3]。
（2）減少焊縫數量。所謂的焊縫面積指的是熔合線范圍以內的金屬的面積。一般，坡口尺寸越大，焊縫截面積就越大，鋼結構件冷卻收縮時會引起很大的塑形變數，導致的收縮變形越大。因此，在設計過程中，盡量選擇沖壓件、型鋼等代替焊件，以避免過多焊縫。為避免不必要的焊縫，還可以合理的安排肋板的位置和形狀，優化肋板數量等[4]。
（3）合理設計結構形式和焊縫位置。我們在設計鋼結構件時，應首先考慮焊接的實際工作量，應使工作量和部件總裝時的焊接變形量均最小。選擇薄板時，對板的厚度有嚴格要求，減少焊角尺寸和骨架間距。另外盡量不要設計曲線形或者彎曲的結構。在安排焊縫的位置時，應按照對稱位置或者平行的方向安排焊縫，這樣可以減少梁、柱等結構的扭曲變形。
4）控制措施
（1）合理控制焊接溫度。鋼結構的焊接變形有一部分是因為溫度的控制不當引起的。在焊接過程中，控制好焊接溫度能夠有效地減少甚至避免焊接變形的產生。例如在對一個焊縫處的金屬進行焊接時，要盡量避免影響周圍的金屬。焊接完成之後要進行迅速地降溫，以免金屬的余溫對周圍的金屬產生影響。
（2）安排好鋼結構的焊接順序。焊接順序安排不當也是使鋼結構焊接產生變形的重要因素之一。例如，施工人員要消除撓曲變形，可以對鋼結構進行上下焊接或者對角焊接。
（3）根據鋼結構的用途選擇合適的材料。鋼結構的用途不同，其所承載的重力也就不相同。施工人員應該根據鋼結構的用途選擇合適的材料，同時，也應該根據焊縫的位置選擇不同熔點的金屬，從而控制鋼結構在焊接過程中由於承載力和熔點的不同產生的變形[5]。
（4）鋼結構焊接要選擇合適的方法。焊接方法不同，鋼結構焊接變形的程度也就不相同。焊接時線能量的高低在一定程度上決定焊接變形程度的大小。線能量高，則鋼結構變形程度大，線能量低，則鋼結構變形程度就小。例如埋弧焊可以有效地降低鋼翼板焊接時的變形程度。另外，對腹板進行焊接時，施工人員也可以適當地選擇埋弧焊。再比如，手弧焊可以應用在蓋面焊接上。當鋼結構焊接的截面積不相同時，施工人員選擇的焊接方法也要做相應的改變，以降低焊接變形的程度。
5）矯正措施
鋼構件焊接完成後，若出現殘余變形，就必須得通過矯正措施來減小或者消除存在的殘余變形。焊後的矯正措施主要有加熱矯正和機械矯正，而加熱矯正又包括整體加熱和局部加熱。
（1）加熱矯正。當焊接的形狀偏差較大時，可以採用整體加熱矯正，也就是將鋼構件整體加熱到鍛造溫度以上，然後再進行矯正。但是此方法的缺陷是焊後整體加熱容易產生冶金方面的副作用。因此，整體加熱的應用受到一定的限制。局部加熱矯正就是採用火焰對焊接鋼結構件進行局部加熱，由於熱脹冷縮，在高溫的地方，材料的熱膨脹受到鋼結構件剛性的制約，產生局部壓縮變形，冷卻後收縮，與焊後的伸長變形相互抵消。局部加熱法無需專門的設備，操作簡便靈活，應用廣泛[6]。
（2）機械矯正法。機械矯正法主要是指借用外力促使構件形成與焊接變形相反方向的變形，達到與焊接變形相抵消的目的，進而實現變形矯正。機械矯正法效率高、成本低，通常情況下，工業上進行批量矯正時多採用大噸位壓力機或者翼緣矯直機。如果只是簡單的機械矯正也可以直接使用錘擊，這主要是針對焊縫收縮引起的形變，用錘子擊打焊縫，焊縫產生的延展會和焊縫由於收縮而產生的形變互相抵消，進而達到矯正的目的。

J. 鋼結構構件安裝的規定有哪些

11.4.1 鋼柱安裝應符合下列規定：
1、柱腳安裝時，錨栓宜使用導入器或護套；
2、首節鋼柱安裝後應及時進行垂直度 、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可採用經緯儀或線錘測量。校正合格後鋼柱應可靠固定，並應進行柱底二次灌漿，灌漿前應清除柱底板與基礎面間雜物；
3、首節以上的鋼柱定位軸線應從地面 控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應確定鋼梁接頭焊接的收縮量，並應預留焊縫收縮變形值；
4、傾斜鋼柱可採用三維坐標測量法進 行測校，也可採用柱頂投影點結合標高進行測校，校正合格後宜採用剛性支撐固定。
11.4.2 鋼梁安裝應符合下列規定：
1、鋼梁宜採用兩點起吊；當單根鋼梁長度大於 21m，採用兩點吊裝不能滿足構件強度和變形要求時，宜設置 3 個~4 個吊裝點吊裝或採用平衡梁吊裝，吊點位置應通過計算確定；
2、鋼梁可採用一機一弔或一機串吊的方式吊裝，就位後應立即臨時固定連接；
3、鋼梁面的標高及兩端高差可採用水 准儀與標尺進行測量，校正完成後應進行永久性連接。
11.4.3 支撐安裝應符合下列規定：
1、交叉支撐宜按從下到上的順序組合吊裝；
2、無特殊規定時，支撐構件的校正宜在相鄰結構校正固定後進行；
3、屈曲約束支撐應按設計文件和產品說明書的要求進行安裝。
11.4.4 桁架（屋架）安裝應在鋼柱校正合格後進行，並應符合下列規定：
1、鋼桁架（屋架）可採用整榀或分段安裝；
2、鋼桁架（屋架）應在起扳和吊裝過程中防止產生變形；
3、單榀鋼桁架（屋架）安裝時應採用纜繩或剛性支撐增加側向臨時約束。
11.4.5 鋼板剪力牆安裝應符合下列規定：
1、鋼板剪力牆吊裝時應採取防止平面外的變形措施；
2、鋼板剪力牆的安裝時間和順序應符合設計文件要求。
11.4.6 關節軸承節點安裝應符合下列規定：
1、關節軸承節點應採用專門的工裝進行吊裝和安裝；
2、軸承總成不宜解體安裝，就位後應採取臨時固定措施；
3、連接銷軸與孔裝配時應密貼接觸，宜採用錐形孔、軸，應採用專用工具頂緊安裝；
4、安裝完畢後應做好成品保護。
11.4.7 鋼鑄件或鑄鋼節點安裝應符合下列規定：
1、出廠時應標識清晰的安裝基準標記；
2、現場焊接應嚴格按焊接工藝專項方案施焊和檢驗。
11.4.8 由多個構件在地面組拼的重型組合構件吊裝時，吊點位置和數量應經計算確定。
11.4.9 後安裝構件應根據設計文件或吊裝工況的要求 進行安裝，其加工長度宜根據現場實際測量確定；當後安裝構件與已完成結構採用焊接連接時，應採取減少焊接變形和焊接殘余應力措施。