自動焊接機怎麼調試

① 超聲波金屬焊接機虛焊怎麼調試

虛焊可以調節下焊接時間 調節下壓力

② 高周波塑膠焊接機調試常遇的問題及解決方法

使用簡述

1．打開電源，高、低壓開關，五分鍾後方可使用.

2．新裝模具必需調模。

（1）、把模具裝上，然後用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力

要適當。

（2）、重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺

絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好後，補上）

（3）、選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容

量增大（即鋁片距離減小），輸出功率增強，反之變小。）

（4）、在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高

頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率

（即鋁片距離減小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時

說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻

（即鋁片距離減小），或增大壓力，介面不平，重新調平行。

注意：（4）如出打火現象，應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣

布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極

有可能再出現打火！！

（5）、調模完成後，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。

注意：踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷），

3．當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模

具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。

4．關閉，高、低壓開關，五分鍾後方可關閉電源。

（詳細情況請見，說明書，七、使用步驟）

出打火現象

如出打火現象，應減小高頻功率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調模，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極有可能再出現打火！

③ 超音波塑料焊接機調試資料

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樓主【W&M於2003-06-03 19:44:26】:尋超聲波焊接資料哪位有超聲波焊接方面的資料，可否提供。我遇到問題了。:em28

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1樓【Tallwise於2003-08-01 22:19:48】:

你需的是什麼方面的如: 什麼材料保壓時間壓力 焊接時間等?

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2樓【panda-liu於2003-08-02 22:22:33】:

那東東一般是用來焊接塑料的，也有用於晶元連線的，W-amp;M 不會用那東東焊BGA吧:em27 :em27 :em27 塑料件參考：治具調平；基準到位；壓力選定；功率選定（段數）；保壓時間、焊接時間、冷卻時間的分別設置:rolleyes:

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3樓【stactcc於2003-09-03 17:35:56】:

對,要把規格什麼的寫出來...

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4樓【W&M於2003-09-04 20:59:23】:

唉！現在有焊接塑料的超聲波塑料焊接機，有用於晶元連線的邦定機，都是頭一次接觸，都要靠自己摸索。正在瘋狂找人請教，尤其是邦定機，不知問題在哪，愁啊。

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5樓【sun-zh於2003-09-04 21:31:16】:

邦定的問題可以去問y-jiang。我認識他，他做邦定很久了。

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6樓【panda-liu於2003-09-05 00:33:22】:一般般的超聲波焊 超聲波焊是利用超聲波頻率（超過15kHz）的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法。 金屬超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源，只是在靜壓力下將彈性振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及隨後不限的溫升。接頭間的冶金結合是在母材不發生熔化的情況下實現的。因而是一種固態焊接。 一、超聲波焊的種類 常見的金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊及線焊。 1．點焊 點焊機的振動系統可根據上聲極振動狀況分為縱向振動（輕型結構）系統、彎曲振動（重型結構）系統以及介於二者的輕型彎曲振動系統等幾種。輕型結構用於功率小於500W的小型點焊機。重型結構適用於千瓦級大功率焊機。輕型彎曲振動系統則適用於中小功率焊機，它兼不兩振動系統的諸多優點。 2．環焊 用環焊方法可以一次形成封閉形焊縫，採用的是扭轉振動系統。焊接時焊盤扭轉，振動的振幅相對於聲極軸線呈對稱線性分布，軸心區振幅為零，焊盤邊緣振幅最大。顯然環焊最適用於微電子器件的封裝工藝。有時環焊也用於對氣密要求特別高的直線焊縫場合，這時候可以採用部分重疊環焊方法，形同縫焊以獲得連續地直線焊縫。由於環焊的面積較大，需要較大的功率輸入，因此常常採用多換能器驅動方式。 3．縫焊 縫焊機的振動系統按其焊盤的振動狀態可分為；a）縱向振動系統；b）彎曲振動系統；c）扭轉振動系統等幾類。 其中a）及b）兩種較為常用。其焊盤的振動方向與焊接方向垂直。而c）的振動方向則與焊接方向平行。 縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常工件被夾持在上、下焊盤之間。在特殊情況下可採用平板式下聲極。 4．線焊 線焊可以看成是點焊方法的一種延伸。現在已經可以通過線狀上聲極上次獲得150mm長的線狀焊縫。這種方法最適用於箔片的線狀封口。 二、優缺點及其應用范圍 1）可適用於多種組合材料的焊接，很少有其它焊接方法具有如此廣泛的可焊的材料組合范圍。 2）由於是一種固相焊接方法，因而不會對半導體等材料引起高溫污染及損傷。微電子器件中，半導體矽片金屬細絲（Au、Ag、Al、Pt、Ta）的精密焊接是超聲波焊接方法最重要，最成功的一個應用領域。 3）容易焊接高熱導率及高電導率的材料。金、銀、銅、鋁等材料在電阻點焊中是比較難焊的，但是在使用超聲波焊接時，這些金屬成為最容易焊接的幾種材料。 4）與電阻點焊相比較，耗用功率僅為電阻點焊的5%左右。焊件變形小於3-5%。焊點強度及強度穩定性平均提高約15－20％。 5）對工件表面的清潔度要求不高，允許少量的氧化膜及油污等存在。甚至可以焊接帶漆及聚合物薄膜的金屬。根據這一特點，近年來發展了先膠後點焊的超聲波膠點焊方法。 金屬超聲波焊的一個主要缺點是焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數劇增，因而只限用於絲，箔，片等薄件。此外，雖然近年來已發明了超聲波對焊方法，但絕大多數情況下超聲波焊只適用於搭接接頭。

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7樓【panda-liu於2003-09-05 00:42:22】:

我想，W-amp;M是在東東的參數調整上還不適應吧 :rolleyes: 不是有說明書嗎:rolleyes: 除了冷卻時間可設置長一些，其他的統統保守一些（取小一些），這樣東東才可能不被壓扁了:) 僅供參考！

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8樓【jean於2003-12-02 09:12:11】:

在這個論壇里搞邦定的並不是很多，本人是搞邦定的，搞了五年多。很想與搞邦定的同行交朋友、互相切磋、謝謝！ E-mail: [email protected]

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9樓【panda-liu於2003-12-02 10:58:08】:

jean 您好，盼望有系統、有特點的資料和經驗分享（目前是四大金剛啦） :em02

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10樓【tomyao於2003-12-02 18:07:37】:

附件是某製造超音波公司的技術數據,僅供參考.:)

④ 超聲波塑料焊接機發生器怎麼調試調試

請問您用的是什麼 品牌的機器？每個品牌的設備都有音波調節的，如果調節不了就看看是不是發生器匹配問題

⑤ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(5)自動焊接機怎麼調試擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑥ 求助必能順超聲波公司超聲波焊接機工作原理及調試方法

超聲波焊接機工作原理：
我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低於這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。
波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬於考慮范圍。

1、 超聲波在塑料加工中的應用原理：
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、 超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
現在國內應用較多的發生器一般有兩種：一種是以美國BRANSON公司為代表，所採用的橋式功放電路，保護電路採用相位保護，工作頻率一般為20KHZ。其優點是電轉換效率高，缺點是頻率調節電感調節范圍窄，頻率跟蹤性能較差。另一個缺點是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一種是台灣型機器，普遍採用B類功放、過流保護、橋式反饋。優點是功率可以做得較大（如4.2KW），頻率跟蹤性能好，大功率情況下一般採用15KHZ的工作頻率。缺點是電轉化效率較低，15KHZ的工作頻率是人耳所能聽到的，反映出雜訊較大；另外還有瑞士、德國、日本的採用頻率自動跟蹤技術的機器。因其價格較高 ，國內並不常見。
換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。

① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，製作難度大，難於大批量工業生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛採納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優點，缺點是製作的功率容量偏小。現有的超聲波機器一般都採用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前後負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而製成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。

② 變幅桿（BOOSTER）：變幅桿本身就是一條金屬柱，通過形狀的設計，可以將換能器傳遞過來的振幅進行放大，達到加工塑料件所需能量振幅，相當於加熱的溫度，如我們常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅為20μm左右；尼龍、聚丙稀所需的加工振幅為50μm左右。
③ 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對於特定的塑料件製作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。
換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業製作。耐用根據所採用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由於超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，並不是普通的材料所能承受的。
3、超聲波焊接機的參數及調節方法：
一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

調試方法
一、超音波熔接後，移位了怎麼辦？
《解決方法》
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。
3.使用超音波傳導熔接。
4.上模（HRON）壓到產品才發振。
5.修改塑料產品，增強定位。
二、超音波熔接後，產生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發振））。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如PE袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機台段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品於直角處加R角。
三、超音波熔接後，發現變形扭曲怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產品變形主因，予以改善。
四、超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦？
《解決方法》
1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
3.減少機台功率段數或小功率機台。
4.降低超音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與製品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）逃孔後重測頻率。
8.上模逃孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。
五、超音波熔接後，產品發現毛邊或溢料怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
2.減少機台功率段數或小功率機台。
3.降低超音波模具擴大比。
4.使用超音波機台微調定位固定。
5.修改超音波導熔線。
六、超音波熔接後，發現產品尺寸不穩定怎麼辦？
《對策》
1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02mm）。
3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。
5.修改超音波導熔線。
七、超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？
《解析》
超音波振動熔接，並非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機台雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減，如果發現超音波熔接時製品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。
《解決方法》
1.本方法僅適用平面上模。
2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）－仍無效。
3.覆蓋塑料袋－仍無效。
4.上模旋轉 180 度。

⑦ 焊接機器人設備是怎麼安裝調試的

在你訂購之後領航焊接機器人會有專門的技術人員來給你安裝調試好的，後面專也會定期給你的工人培訓這屬方面的使用方法和注意事項的。
大致的安裝方法：
1、焊接機器人設備按上述辦法設備無誤後，翻開焊接機器人電源開關，使電源開關置在「ON」方位，此時電源指示燈量，機內電扇開端改動，使焊接機器人正常作業。
2、要注意接線的極性，一般直流焊機的接線辦法有兩種：正接法和反接法。焊接設備正接法：焊把鉗接負極，工件接正極；反接法：工件接負極，焊把鉗接正極。焊接時根據工件技能需要而選定，假定選擇不當將出項電弧不穩定，飛濺大及粘條等表象，遇此狀況可以方便地掉換活絡插頭以改動極性。
3、假定工件與焊機間隔較遠。所用的二次線（焊把線和地線）比較長，這么選擇導線截面積應適當大一些，以削減電纜電壓降。
4、根據焊條規格型號預調焊接電流，將焊條夾好，運用短路引弧即可進行焊接，焊接參數可參看。

⑧ 焊接設備進行調試和驗收的主要內容有幾項

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。版被焊接體在空間的相互權位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時

⑨ 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試

安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。

⑩ 你好，能向你請教點怎麼調試超聲波焊接機嗎

機器調試
①裝焊模時，振動子與擴大錐不能做超過300°的旋轉，以免扭斷專高壓線；
②焊接模具應固定屬良好，不能有松動；
③焊接前應進行超聲波檢查，振幅不能超過機器規定范圍；
④調試時應使用空外殼測試，在將超聲波調節到合適范圍後，才進行產品的焊接；
⑤焊接過程中注意不能將手或其它物品伸到焊接部位，以防壓傷或損壞焊模；
⑥焊接中人體請勿重壓發振模頭，以免灼傷，操作過程碰到問題請按紅色緊急制動按鈕；
⑦正常生產時，應帶耳塞防護。