焊接件退火溫度要多少度
Ⅰ 熱電偶焊接後消除應力的退火溫度設定
加熱到600℃左右退火即可。注意，熱電偶最好豎起來放。
Ⅱ 不銹鋼焊接退火溫度
固溶化處理：
奧氏體不銹鋼的一種提高抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。將奧版氏體不銹鋼(特別是經過權焊接後的)構件加熱至1050～1100℃，可使沉積於晶界的碳化物(Cr23C6、Fe23C6)重新溶解到奧氏體晶粒中，然後採用急冷(如鋼的淬火處理)使構件快速降至易形成Cr23C6和Fe23C6的敏化溫度(350～450℃)以下，便不會在晶界沉旋析出上述碳化物。固溶處理後的奧氏體不銹鋼可以防止發生晶向腐蝕。
退火：
將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟[wiki]化工[/wiki]件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備
Ⅲ 35CrMo低溫退火溫度是多少謝謝
35CrMo是合金結構鋼(合金調質鋼)的規格編號，該鋼材主要用於製造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件
根據國際焊接學會(IIW)推薦的碳(1)當Ceq<0.40%時，鋼材的硬傾向不明顯，可焊性優良，焊接時不必進行預熱，可直接施焊;(2)當Ceq=0.40~0.60%時，鋼材的硬傾向逐漸明顯，可焊性尚可，焊接時需採取焊前適當預熱，焊後緩冷等工藝措施，控制其焊接線能量;(3)當Ceq>0.60%時，鋼材的硬傾向較強，可焊性較差，屬於較難焊接的鋼種，焊接時必須採取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施，選取合適的焊接材35crmo 料。經計算得出，35CrMo鋼的碳當量值Ceq=0.72%。由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時其硬傾向較大，熱影響區熱裂和冷裂傾向都會較大，尤其在調質狀態下焊接，熱影響區的冷裂傾向將會表現得很突出，所以應在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎上，採取較高的焊前預熱溫度、嚴格工藝措施和控制適當的層間溫度的條件下，才能達到實現產品焊接的目的。
35CrMo合金結構鋼，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃;冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，並具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊後熱處理以消除應力，一般在調質處理後使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用。生產執行標准:GB/T11251-2009、企業標准、軍工標准、交貨狀態:正火或正火+回火、調質。
折疊化學成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo:0.15~0.25
折疊力學性能
抗拉強度σb (MPa):≥985(100)
屈服強度σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm²):≥78(8)
硬度 :≤229HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規范及金相組織
熱處理規范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
折疊力學性能:
鋼號: 35CrMo
試樣毛坯尺寸/mm: 25
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 850
熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: -
熱處理|淬火|冷卻劑: 油
熱處理|回火|加熱溫度/℃: 550
熱處理|回火|冷卻劑: 水、油
力學性能|抗拉強度σb/MPa|≥: 980
力學性能|屈服點σs/MPa|≥: 835
力學性能|伸長率δ5(%)|≥: 12
力學性能|面縮率ψ(%)|≥: 45
力學性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 63
交貨狀態硬度HBS|≥: 229
●交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
Ⅳ 焊接鋼件退火溫度及時間選擇
應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後慢慢冷卻至室溫，可消內除鋼材內容部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每後25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。並不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。
Ⅳ 去應力退火的溫度怎麼選擇
去應力退火的溫度，一般應比最後一次回火溫度低20~30℃。
進行去應力退火時內，金屬在一定溫度作用容下通過內部局部塑性變形或局部的弛豫過程使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。
在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。
(5)焊接件退火溫度要多少度擴展閱讀：
不同的工件去應力退火工藝參數：
1、焊接件
加熱溫度為500-550℃，保溫時間為2-4小時，爐冷至300℃出爐空冷。
2、高精軸套、膛桿
加熱溫度為600-650℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。
3、精密絲杠
加熱溫度為550-600℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。
4、量檢具、精密絲杠
加熱溫度為130-180℃，保溫時間為12-16小時，空冷。
參考資料來源：網路-去應力退火
Ⅵ 6061焊後熱處理
6061鋁合金退火溫度350~370攝氏度，保溫時間根據厚度決定，6mm以下40~60分鍾，6mm以上60~90分鍾，冷卻方式為爐冷。
這個是我在熱處理手冊上查到的，你也可以看看。
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Ⅶ q235a焊接件去應力退火溫度
580攝氏度左右 保溫時間看板厚
Ⅷ 1Cr18Ni9Ti焊接件的退火溫度應在多少合適
在英國標准里有要求到700攝氏度的，主要是保溫時間要夠，可以查一下標准。。。這個一般不嚴格。。。
Ⅸ Q345B鋼板焊接後退火溫度350度可以嗎
350攝氏度只能算是中溫回火，不能說是退火。
Q345B焊接件的退火溫度要達到600攝氏度以上，並且保溫時間要根據板厚適當增減。詳細可以參考NB/T 47015的表5。