硬度40的焊接材料用什麼車刀

1. 車床車淬火材料用什麼車刀

車淬火後的鋼材，應該用硬度很大的刀具，比如碳素鋼刀，金剛石刀，YT726合金車刀版等。權

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

2. 普通車床車淬火硬料用什麼車刀（高硬度高耐磨刀頭

展開全部
淬火硬料
硬度HRC45以上
，表面有沒有斷續
，連續加工
刀片材質：回BN-H10
斷續加工
刀片材質：BN-H21
搜一下【HRC60-HRC62cr12mov淬火後】答淬火鋼硬度HRC60左右用什麼刀具加工效

3. 白鋼車刀硬度要求40-50度，韌性好不易斷，應該選哪種材質的

你好，白鋼車刀應選用W18Cr4v。

4. 根據硬度的不同，機加工車刀的各類型號、材料、規格以及加工硬度范圍（可分為哪些

車刀材質.高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟 車刀
化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4.燒結碳化刀具
碳化刀具為粉末冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5.陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6.鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。

5. 熱處理硬度30用什麼車刀。一般多少轉速，進給多少

做好用合金刀片，轉速600左右，進給0.08左右，看你要什麼樣的光澤度，如果要求不高，進給可以加快，希望能幫到你！

6. 材料硬度HRC小於40的零件採用什麼刀具加工,大於40的又採用什麼刀具呢

HRC小於40的 可以用合金塗層的 大於40的可以用CBN 刀具……
也要看是車 還是銑……加工什麼材料 吃刀量多少

7. 材料硬度較高時用什麼車刀粗加工,並且表面補了焊的。

參考：《加工高硬度堆焊層和補焊工件選用車刀》

8. 工件材料是40# 猝火硬度為52-55 請問用什麼車刀 （普通車床）

立方氮化硼車刀加工其它刀對硬度HRC52-55無法切削。採用CBN立方氮化硼刀具精車淬硬鋼，其版工權件硬度高於45HRC，效果最好。其切削速度一般為80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60~80m/min。精車的切深在0.1~0.3mm，進給量在0.05~0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。

9. 車刀刀柄材料選著有什麼原則，我是金剛石的刀片，車硬度在HRC40~45的，最好說出出自什麼參考資料

刀具的種類、材料與選用
一、刀具種類
（一）刀具分類
由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標准化分為標准刀具和非標准刀具等。
（二）常用刀具簡介
車刀
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
銑刀nextpage
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
拉刀
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
螺紋刀具（梳刀）
5.螺紋刀具
螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。
齒輪刀具（盤形銑刀）nextpage
6.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：
（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。
（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。
（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
孔加工刀具（麻花鑽）
7.自動線與數控機床刀具
這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。
二、刀具材料
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。
（一）刀具材料應具備的性能
1、 高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分布。
2、足夠的強度和韌性
為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage
3、高耐熱性
刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。
4、良好的工藝性
為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。
5、良好的經濟性
（二）常用的刀具材料
目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用於一些手工或切削速度較低的刀具。
高速鋼
·定義：是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
·性能：有較高的熱穩定性；有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。是製造鑽頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。
·分類：
按用途分：通用型高速鋼和高性能高速鋼；
按製造工藝分：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
1、通用型高速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜合性能，可以製造各種復雜刀具。
鎢鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用於製造熱軋鑽頭等；磨加工性好，目前各國廣泛應用。
2、高性能高速鋼
典型牌號為高碳高速鋼9W18Cr4V、高釩高速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於加工高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料。
3、粉末冶金高速鋼
用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，高溫下壓製成緻密的鋼坯，而後鍛壓成材或刀具形狀。適合於製造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高動載荷下使用的刀具等。
硬質合金
由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法製成。
硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約佔50%）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。
具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。它還可用於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。
ISO將切削用的硬質合金分為三類：（各種牌號的應用范圍見p16表1.1）
1、YG(K)類，即WC-Co類硬質合金
2、YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質合金 3、YW(M)類，即WC-TiC-TaC-Co類硬質合金nextpage
（三）其它刀具材料
1、塗層刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高。
3、金剛石
4、立方氮化硼
三、刀具選用
1.刀具種類的選擇
刀具種類主要根據被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。
2.刀具材料的選擇
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行選擇。
3.刀具角度的選擇
刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、後角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。
（2）後角
後角αo的主要功用是減小後刀面與工件間的摩擦和後刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具後角越小；工件材料越軟，塑性越大，後角越大。工藝系統剛性較差時，應適當減小後角，尺寸精度要求較高的刀具，後角宜取小值。
（3）主偏角
主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝系統剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應選用較大的主偏角。
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據表面粗糙度的要求選取。
（5）刃傾角
刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。

10. 材料硬度較高時用什麼車刀粗加工,並且表面補了焊的。

這個情況很明顯你要用超硬刀具了，這方面的資料有很多事，你可嘗試下整體CBN刀具，加工你這個工件完全沒問題，個人資料有的聯系方式，