天然氣管怎麼焊接

⑴ 燃氣管道施工中帯氣焊接是什麼意思啊

燃氣管道施工中帯氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。燃氣管道連接方式應符合設計文件的規定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當設計無規定時，管徑小於或等於DN50的燃氣管道宜採用螺紋連接；管徑大於DN50或使用壓力超過10Kpa的燃氣管道宜採用焊接連接；銅管應採用硬釺焊連接；中壓閥門一般採用法蘭連接。

燃氣管道的焊接應符合設計文件的規定，當設計無明確規定時，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應下於100mm；當小於100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小於50mm。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

⑵ 如何解決天然氣管道焊接問題

天然氣對於現在的人們來說並不陌生，甚至可以說跟家家戶戶都專關系非常緊密，人屬們需要天然氣燒菜做飯，甚至一些人家裡用的洗浴設備也是用天然氣作為燃料的，當然天然氣並不僅僅是家庭用途，還在很多的商業用途中體現出價值，不過這么大用量的天然氣僅僅通過陸路運輸會使得天然氣的價格飄高，為了讓天然氣的成本降低，讓更多的人享受到使用天然氣的便利，管道工程就顯得非常重要，而為了具備高質量的管道來輸送天然氣具備天然氣管道焊接技術就成了一個關鍵的問題點。

如今我們已經具備了天然氣管道焊接技術，因為天然氣相對比較特殊，不像水或者油類，所以天然氣管道自動焊機採用的是氬弧焊打底，外加氣保焊填充蓋面。這樣的焊接方式對於天然氣管道自動焊機來說需要從下向上依次完成，而為了得到理想的效果，在整個焊接過程中，具備不錯的天然氣管道自動焊機就顯得非常重要。

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⑶ 在使用的天然氣管道需維修焊接怎麼制換

燃氣管道帶氣焊接操作規程
一、對將進行施焊的燃氣管道必須先挖好工作坑，工作坑要適合焊工操作，並設有安全走道(或備有安全繩及安全腰帶)。
二、按照操作技術要求，做好焊接前配管、連接器的預制工作。准備好耐火泥、阻氣袋和水等所需材料和各種設備。
三、在作業范圍內擺放好消防器材。
四、焊工要穿戴好焊接防護用品，操作工戴好沾水的防護手套。
五、實施管道降壓，壓力控制在100～300Pa（10～30mmH20）范圍內，穩壓10分鍾正常後，方可開始帶氣焊接。
六、如管道負壓必須停止操作，立即用耐火泥滅火封口,待壓力恢復穩定到規定壓力時方可繼續作業。
七、在管道上開孔或開天窗應預先選定位置，然後操作。其操作規程是：
1、將新舊管道用鋼絲搭接好，另在天窗蓋點焊一鋼絲作手柄；
2、一名焊工切割，一名操作工抹耐火泥；
3、氣割時，焊工首先用電焊擊穿管道，然後氣割，緩慢移動割炬按切割線（橢圓形）進行切割；
4、操作工戴好沾水防護手套，手持耐火泥填抹切口；
5、抹粘土時所抹粘土要與氣槍火焰保持30-50㎜距離；
6、當切割至切割線快完畢時，應適當留2-5mm不切；
7、將焊逢全部用耐火泥抹好，將管內壓力排空；
8、用防爆桿（或帶黃油的起子）撬開天窗蓋。（若同一管段上有兩處及兩處以上地方同時帶火操作，則必須依次開天窗，同時撬天窗蓋）
9、迅速塞阻氣袋充氣，將布袋從天窗放入，灌滿濕沙，扎緊袋口，抹泥漿封住沙袋與管壁之間的縫隙；
10、用空氣或N2對兩牆之間和操作坑內的燃氣吹掃凈，用可燃氣體檢測儀檢測無爆炸性混合氣體時，進行新舊管的對接，並在施工過程中隨時檢測；
11、進行對管接管，焊接完畢，迅速取出沙袋、球膽，把管道清掃干凈。
12、蓋回天窗，抹上耐火泥，對管道進行置換，置換合格後將壓力控制在100～300Pa（10～30mmH20）,焊工予以焊回蓋板。
八、按規范焊接完後進行質量檢查。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、挾渣等缺陷。管道和焊口要自然降溫，不準用水等物質進行快速降溫。
九、緩慢把壓力升至運行壓力，然後進行查漏。
十、試壓查漏合格後，按規定做好管道防腐、復土，清理現場。

⑷ 天然氣管道怎麼焊接

不同壓力級別及不同材質採用不同的焊接方式，比如中低壓埋地管一般採用PE管，焊接方式分熱熔和電熔，架空及戶內一般採用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，無縫鋼管為焊接，鍍鋅鋼管為絲接，希望能幫到你

⑸ 天然氣帶壓力焊接怎麼焊

天然氣帶壓不允許焊接的，有引起火災、爆炸等危險因素。
必須關閉天然氣內閥門，氮容氣重復置換管內殘余天然氣才可以焊接。
特殊情況無法關閉天然氣閥門，帶壓焊接必須用氮氣或氬氣通過三通向管內通惰性氣體，惰性氣體壓力必須大於管內天然氣壓力，才可以焊接。非專業天然氣帶壓焊工不得進行該作業。

⑹ pe燃氣管的PE燃氣管的焊接步驟：

一、材料准備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

二、加緊

將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。

三、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、對中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。

五、加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

六、切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。

其、熔融對接：

1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。[2]

八、冷卻：

保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。

1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

九、對接完成

達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。

卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

⑺ 天然氣管道怎麼焊接

中低壓埋地管一般採用PE管，焊接方式分熱熔和電熔，架空及戶內一般採用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，無縫鋼管為焊接，鍍鋅鋼管為絲接。

⑻ 燃氣管道的焊接有什麼規范要求

1、SY 0402-2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范
2、SY%T 5922-2003天然氣管道運行規范
3、SYT 6233-2002天然氣管道試運投產規范
4、GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范

⑼ 天然氣管道焊幾遍

焊接是嚴格按照壁厚來的，焊完後焊縫余高要符合焊接規范的，內不是說25*2mm厚的管道你容焊兩邊可能余高就超過規范了，325*11mm的管道你焊5遍都焊縫還是凹形的，這是不合規范的
天然氣管道一般是氬弧焊比較好。
一般的管道是氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，這樣管道裡面不容易有焊渣，焊接效果較好