焊接不銹鋼需要多少w

㈠ 3mm厚不銹鋼板點焊在用蘇納爾不銹鋼點焊的時候，焊接電流要設置多大

中頻點焊機跟交流點焊機不一樣，中頻點焊機可以提供穩定的焊接電流，一般以焊接電流大回小來衡量不同答型號焊機的規格，如果一定要以功率來看的話也可以，但功率只能僅供參考，不能硬生生得去與交流點焊機做比較。目前市場上的中頻點焊機功率一般為50KVA,90KVA,200KVA,330KVA等，在工件焊接應用方面330KVA的中頻點焊機已經算是大功率中頻點焊機了，可以焊接冷軋鋼板以及各種鋁板、不銹鋼板、銅板、鍍鋅板、螺母等。當然，針對大規格工件蘇納爾（SOONER）也有更大功率點焊機，比如420KVA中頻點焊機，630KVA大功率中頻點焊機等。隨著SCR可控硅技術的提升，中頻點焊機的技術和應用空間也在不斷提高和擴大，在我看來，只要市場有需要，人類總會尋找方法去解決，這就是科技進步的過程。以下為部分中頻點焊機的參數，僅供參考。

㈡ 焊接不銹鋼電烙鐵w數也高也好嗎

不是的。
電烙鐵不能焊接不銹鋼。
無論功率多大，電烙鐵都屬於軟釺焊。
不銹鋼才用熔焊，壓焊都可以焊接，即使釺焊也得使用硬釺焊，包括氧乙炔火焰釺焊，銅焊絲作為釺料焊接。

㈢ 0.5mm厚的不銹鋼應該用多大功率的焊接機焊接

⑴焊復接切割作業時，尤其是制氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧查看圖片[塑料焊接機]氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
⑵在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和

㈣ 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

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不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。

㈤ 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用氬弧焊的原因：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

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氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。

不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接的原因：

1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕。

2、碳鋼焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大。

3、碳鋼焊條葯皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較鹼性焊條低。

4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

參考資料來源：

網路-氬弧焊

㈥ 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量

氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的版，一般氣體背部充權氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

㈦ 焊5毫米的不銹鋼要用多大的功率的焊接機

毫米內可以用1500W功率的焊接設備，再厚一點就要選大一點的了

㈧ 焊1mm左右的不銹鋼板，需要多大功率的直流焊接，變壓器多大

最好是用「氬弧焊」。。如果用焊機只能是「點焊」 電流不能超過80A，用小焊機就可以.