鋒鋼與軸承鋼如何焊接
① 高速鋼怎麼焊接起來電焊 氬弧焊可以嗎
氬弧焊和電焊都可復以
高速鋼的制淬硬性比較強,所以需要採用延性和抗裂性比較好的合金鋼焊條WEWELDING600進行焊接。不過焊接處會有退火現象,抗裂性能還是比較好,不會產生裂紋。
有條件做200度預熱處理,焊後不用做保溫,自然換冷。
② 鋒鋼據條斷了用什麼可以焊接主
鋒鋼據條斷了可以用黃銅氣焊,強度高一些的可以採用硬釺料WEWELDING46氣焊,如果鋒鋼鋸條厚度偏厚可以用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。抗拉強度方面是氬弧焊大於硬釺焊WEWELDING46大於黃銅氣焊。
③ 鋒鋼鋸條斷了怎麼焊接
從焊接性上來說一來般會採用自黃銅氣焊,用硼砂作為助焊劑焊接。但是使用壽命可能打折扣了較之新的鋸條來說。
而為了改進使用後的強度,也可以用強度更加高的WEWELDING 46的釺料焊接,較之黃銅氣焊來說強度來得好一些。
④ 鋒鋼的焊接用哪種焊條
鋒鋼,材質為W18Cr4v(鎢十八鉻四釩)。焊條不可以焊。用氬弧焊焊機焊接。根據情況選擇填充或不填充焊絲。
⑤ 如何焊鋒鋼刀片
低銀焊絲最簡單
磷銅絲也較簡單
各種黃雜銅都可以
輔助焊粉
⑥ 用什麼方法可以焊接鋒鋼鋸片
先做個夾具固定鋸片,再用氬弧焊
⑦ 鋒鋼鋸片與鐵可以電焊或者氬弧焊,保護焊嗎
你好,鋒鋼鋸片與鐵可以用電焊、氬弧焊,保護焊焊接的。
⑧ 鋒鋼和硬質合金焊接
銀焊。銀焊因其熔點低(820°C)流動性好,可以獲得比銅焊更好的焊接質量。但因其熔點低,不適合製作大負荷及切削刃溫度高的刀具。因此,銅焊是刀具焊接比較理想。
⑨ 鋒鋼與不銹鋼焊接用什麼焊接最好
一下幾種都可以。
1、用氧-乙炔氣體火焰釺焊或者 高頻感應釺焊、 高頻感應釺焊、浸銅釺焊 。
2、我推薦用氧-乙炔氣體火焰釺焊,焊接材料可選用,黃銅黃銅加磞砂或銅焊粉。
3、常用的釺焊方法
① 氧氣-乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣-乙炔設備,不需要增加其他的專用設備。根據氧氣-乙炔火焰的特點,採用合理的加熱方式和選用正確的工藝,能焊出優質的硬質合金工具。氧氣-乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具,也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣-乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右,在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金,以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好,用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700~800℃釺劑開始熔化時,再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫,直到釺料熔化呈晶亮的液態,並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰,使焰尾繼續沿焊縫四周加熱,以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2~3次,調整並壓緊刀片,把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後,即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓,停留2~3s,待釺料凝固後,即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2~3h,使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具,如再經過消除應力的回火處理,能收到更好的效果。回火溫度約300℃,保溫6h後隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz,功率在10~100kW之間的高頻感應加熱電源,產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場,在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快,可以在很短時間內加熱到很高的溫度,使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5~10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適,是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。
在焊接前,應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率,使工件加熱速度適中,溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全,易使硬質合金產生裂紋;功率太小,則加熱時間過長,容易造成刀體氧化,影響生產效率。一般焊接加熱速度為30~60℃/s,鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10~40℃/s。
高頻感應釺焊加熱速度快,效率高,操作簡單,勞動條件比較好。適用於大批量的自動或半自動釺焊。但是設備投資大,耗電量多。
③ 高頻感應釺焊 是在專門用於釺焊硬質合金刀具的釺焊機或對焊機上進行,焊接變壓器的次級線圈電壓小於36V,電流在1000A以上。釺焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間,當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時,利用硬質合金和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釺料熔化。
接觸釺焊常用於釺焊車刀、刨刀等工具。接觸釺焊的焊接效率高,焊接一把大截面的硬質合金車刀、刨刀只需4~5min。在加熱過程中斷電1~2次,直到晶亮的液態釺料布滿整個焊縫。由於加熱時間短,氧化和熱變形小,並且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面,有時也會因電極或硬質合金錶面未清理干凈,或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。
④ 浸銅釺焊 是將工件的釺焊部分浸入熔化的液態釺料中,利用毛細作用使液態釺料沿工件的焊縫滲入,從而達到釺焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源,釺料和釺劑都置於石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態。這種釺焊方法適用於成批生產各種磧質合金刀具和鑽探用的硬質合金鑽頭等。可以一次加熱完成多刃硬質合金刀具的釺焊,有較高的釺焊效率。
採用浸銅釺焊的硬質合金多刃刀具要求刀片槽有0.3~0.4mm深的夾持刀片用的工藝牆,並且刀片與刀片槽配合要好。裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽,用尖片將刀片鉚緊,然後在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上塗上厚度為1~3mm的保護塗料層。待陰干後,放入250~300℃的烘箱內烘烤30min,即可進行焊接。