插頭焊接技術要求怎麼寫
Ⅰ 焊接圖紙技術要求怎麼寫啊
焊接圖來紙一般技術要求不外以下幾自方面,另外如有特殊技術要求可以參考附圖內容,僅供參考
1. 焊接前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。
2. 根據鑄鋼件缺陷情況,對焊接區缺陷可採用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割
3. 焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
4. 在焊接的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
5. 在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
6. 補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。
7. 鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,焊接面無燒傷,裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀,無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷;焊波均勻。
Ⅱ 客戶要求提供焊接工藝要求怎麼寫
焊接工藝的編制不是一兩句話的問題,編制焊接工藝需要焊接工藝員對所做的產品要了解、熟悉,對產品結構、材料、焊接性能、焊接方法、焊接參數、焊接過程中應採取的措施、焊後熱處理等等,都要有比較清楚的了解,尤其要熟悉你所編制的產品所採用的製造標准、規范等的要求,所編制出來的焊接工藝,必須要有指導性,讓焊工一看就知道怎麼做,而且按照此工藝焊出來的產品要符合標准規范的要求,保證焊縫質量的再現性。
焊接工藝的編制要以經評定合格的焊接工藝評定報告或焊接工藝規程為基礎,如壓力容器焊接工藝的編制,必須先按照NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定進行相應的焊接工藝評定,形成合格的焊接工藝評定報告PQR和焊接工藝規程WPS,用以指導編制每台產品的焊接工藝規程。壓力容器焊接工藝規程的編制按照NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》的要求進行,在NB/T47015的附錄中有推薦的焊接工藝規程表格,樓主可看一下標准,參照編制。另外,編制焊接工藝規程還要注意,要選擇有相應資格的合格焊工進行焊接,如承壓設備的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的特種設備作業人員操作證,且項目必須能覆蓋所焊接的焊接接頭。
總之,焊接工藝編制不是一件很簡單的事情,需要你對產品及產品標准規范要有一個系統廣泛的認識和一定的實踐經驗,如果你是初學者,建議找一個比較全面老師帶一下,這樣你會學得更好。
Ⅲ 不銹鋼焊接的技術要求怎麼寫
1、選擇合適的不銹來鋼焊條、源焊絲。強度匹配原則
2、低線能量輸入,注意475°C引起的脆化。
3、б相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼和雙相不銹鋼易發生б相脆化。由於組織中析出了百分之幾的相,韌性顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內析出,尤其在750℃左右最易析出,作為防止б相產生的預防性措施,奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
Ⅳ 機械零件焊接圖紙中焊接處如何表示,圖紙技術要求怎麼去寫
三角形整圈焊接 為角焊縫,另一處是兩直徑一樣大的外圓對接 最好開坡口
焊接,為V型焊縫,,,,,技術要求,一般都是,焊接牢固,無缺陷,焊縫打磨光滑,清理焊渣飛濺。
Ⅳ 插頭,插座焊接有什麼要求
焊實在了就行!
Ⅵ 管道焊接怎樣寫技術要求
這個題目太大,管道焊接有壓力、鍋爐用管道;天然氣、煤氣、石油管道等等管道,要焊接的材料有鋼制的有色金屬的塑料的燈等;焊接的方法也很多,各有各的技術要求,所以請把要焊接管道寫得明確後,方能解決!
Ⅶ 焊接技術要求是什麼
加熱和冷卻過程,焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力,矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接,常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單,裝配方便,焊接變形和殘余應力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說,搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫,這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低,一般不單獨使用,只有在焊透時,或在內外均有角焊縫時才有所改善,多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕,對於交通運輸工具來說可以減輕自重,節約能量。焊接的密封性好,適於製造各類容器。發展聯合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結合,可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構,經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料,焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特長,達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。
Ⅷ 焊接的技術要求
技術要求:
1、焊接時焊縫要求平滑,不得有氣孔夾渣等焊接缺陷,發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近,採用斷續焊時,焊縫長度及間隔應均勻一致。
2、製作件要求密封連續焊接時,要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材(焊件)的厚度。不同厚度的母材(焊件)焊接時,焊縫高度不能小於最薄母材(焊件)厚度。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
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焊接原理:
1 預熱
預熱能降低焊後冷卻速度,有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度,防止產生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性,減小焊後殘余應力。
通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。
若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
2 焊條條件:許可時優先選用酸性焊條。
3 坡口形式:將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生。
4 工藝參數:由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右,所以第一層焊縫焊接時,應盡量採用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說的灼傷(電流過大時母材被燒傷)。
5 熱處理:焊後應在200-350℃下保溫2-6小時,進一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,並減小淬硬傾向,消除接頭內的擴散氫。所以,焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。
焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
Ⅸ 機械圖紙中焊件技術要求怎麼寫,在平常出工程圖時的技術要求,我焊的是機床工作台
一般的要對焊縫質量要求,清渣要求;如果對焊縫有特殊要求需要說明,需要探傷要說明達到幾級,用什麼方法