焊接氬氣不純怎麼檢查

1. 不銹鋼電焊為什麼用氬氣

因為不銹來鋼合金元素較多，源需要用惰性氣體保護，也需要惰性氣體保護鎢極。

2. 焊接時哪種情況必須用氬氣保護

不銹鋼、T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122等易高溫氧化的材質，氬弧焊時要背面充氬保護;氬電聯焊打底和電焊第一、二遍時要背面充氬保護。

T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122鋼的組織為馬氏體，供貨狀態一般為正火＋回火，屬於高合金鋼，焊接性較差，易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等間題，必須嚴格按照工藝規程，方可獲得滿意的焊接接頭。

為防止T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122鋼焊縫根部氧化，焊前在管內充氬保護。充氬保護范圍以坡口軸向中心為基礎，每側各25O－30Omm處貼上兩層可溶紙用漿糊或錫箔紙粘住，做成密封氣室。利用細 銅管或不銹鋼管把頭敲扁插人焊縫內（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬）。用石棉條將焊口間隙堵住，焊一段石棉條拔開一段。
小直徑管子焊接時，在整個焊接過程中背面要進行充氬保護。而對於大直徑厚壁管道和集箱來說要對根部的前三層焊縫的背面進行氬氣保護，這樣既保證質量又能降低焊接成本。

不銹鋼大多數是奧氏體組織，抗裂性相對來說要好些；在要求不高的設備上有些企業就不採用充氬保護，如果要做射線檢驗(RT)，不充氬絕對是不合格的。充氬方法同上。
本人是電力行業高壓焊工，如有不明白的到空間找我的聯系方式！

3. 焊接用氬氣純度不低於多少

焊接用氬復氣純度不低於多少制：
1、低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、及耐熱鋼焊接用氬氣純度≥99.7%。
2、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鋁及鋁合金焊接用氬氣純度≥99.99%。
3、銅及銅合金焊接用氬氣純度≥99.8%。

4. 手工鎢極氬弧焊時氬氣不純有什麼危害，氬氣純度應如何選擇

這個國標上有，得分你焊的是什麼，對於鋯和鋯合金的焊接要求是比較高的，氬氣純度不應該低於99.998%，其他的材料不應該低於99.99%，當瓶裝氬氣的壓力小於0.5MPA時應該停止使用。
手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。
直流正接：直流正接即鎢極接弧焊電源的負極，焊件接弧焊電源的正極。焊接時電子向焊件高速沖擊，這樣鎢極的發熱量小，不易過熱，因而可以採用較大的焊接電流。由於焊件的發熱量大，因而熔深大，焊縫寬度較窄，生產率高。同時由於鎢極為負極，熱電子發射能力強，電弧穩定而集中，因此大多數的金屬焊接都採用直流正接。
直流反接：直流反接即鎢極接正極，焊件接負極。焊接時由於鎢極受電子高速沖擊，鎢極溫度高，鎢極損耗快，壽命短，所以很少採用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用，通常稱為「陰極破碎」現象。當焊接鋁、鎂及其合金時，熔池表面會生成一層緻密難熔氧化膜，如不及時消除，焊接時會形成未熔合，並使焊縫表面形成皺皮或內部產生氣孔、夾渣。當採用直流反接時，被電離的正離子會高速地沖擊作為負極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，因而能夠得到表面光亮美觀、無氧化膜、成形良好的焊縫。
交流電源：交流手工鎢極氬弧焊時，當焊件處於負半周時，同樣會產生「陰極破碎」現象，可用來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬，並且此時的鎢極損耗要比直流反接小得多，所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。
焊接電流：手工鎢極氬弧焊需根據焊件的材料與厚度來確定，焊接電流過大易引起咬邊、燒穿等缺陷，焊接電流太小易產生未焊透。

5. 不銹鋼氬弧焊焊接中氬氣用量的標準是多少，如何檢測

在檢測氬氣的流量使用時，可以使用V錐流量計來計量，可以直接顯示多少的數量。

6. 不充氬氣保護的不銹鋼焊接的焊縫，無損檢測評片如何評定。。。。

你說的我不大清楚，就按一般的評定去評片就可以了，沒什麼特別的。如果不沖氬氣，一般在底部加襯墊這樣保證根部能夠焊透。這樣的射線底片比較難評定一點。應為要考慮襯墊焊接時會帶來各種影響。具體情況具體分析。
肯定是背部保護不足造成的。可以肯定是

7. 氬氣純不純與焊接好壞有關嗎

當然是有關系的。
就鎢極氬弧焊來說，一般要求4個9以上的氬氣，99.99%，如果有專其它雜質氣體，電屬弧不穩，鎢極燒損嚴重，可能會出現氧化、氣孔、飛濺缺陷。
如果是氣保焊，很多都是80%Ar+20%CO2，氬氣不純影響不大。

8. 焊接用氬氣純度不低於多少

焊接用氬氣純抄度不低於多少：襲
1、低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、及耐熱鋼焊接用氬氣純度≥99.7%。
2、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鋁及鋁合金焊接用氬氣純度≥99.99%。
3、銅及銅合金焊接用氬氣純度≥99.8%。

9. 氬弧焊焊接時氬氣不純會影響烏棒尖嗎

會有影響的，會影響電子逸出，影響不是最主要的，主要的影響是參數的調節不對，鎢極的選擇不對，甚至無極的磨削樣式等。