焊條怎麼焊接

A. 怎麼焊不粘焊條

焊接抄時匹配好焊接電流，襲正確的焊接電流匹配見下圖表:

在焊接時採用劃擦引弧，引燃電弧後，注意控制電弧的高度，電弧高度等於焊條直徑。同時注意鹼性焊條不能用交流焊機焊接，只能用直流焊機並且用直流反接法焊接，否則會粘焊條，導致引不燃電弧的現象。酸性焊條可以採用交流焊機和直流焊機焊接。

B. 氬弧焊葯芯焊條怎麼焊接

復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝；復層直接與腐蝕介質接觸。
③不銹復合鋼板
應考慮對基層，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼
應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條焊接時北京固本焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）
一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的cr25-ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的cr25-ni13型奧氏體鋼焊條，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范

C. 電焊怎麼焊才能焊好

電焊應用廣泛在很多行業都需要，是一門技能，學好電焊需要從基礎開始，參考以下電焊操作說專明：屬

一·基本操作姿勢

1·焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。

D. 生鐵焊條怎麼焊接

生鐵也就是鑄鐵抄是可以用電焊來焊接襲的，並且電焊是最合理最安全最保險的一種焊接鑄鐵的焊接方式，不過工藝和材料就尤其重要。
一般熱焊法是預熱工件，焊前加熱和焊後保溫手工電弧焊接選用506碳鋼焊條,308的鑄鐵焊條焊接，適合非重要鑄鐵件，民用的件，可以預熱保溫的條件的下使用。
重要的鑄鐵設備如工廠設備的鑄鐵設備機座，油殼體等這類常採用冷焊工藝焊接，不要預熱和焊後保溫，材料選用適合冷焊高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條（簡稱威歐丁777）,小電流焊接，減少熱量影響。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

E. 不銹鋼焊條怎麼焊

氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處即可。

根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

(5)焊條怎麼焊接擴展閱讀：

不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1)通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2)通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

F. D868焊條用什麼方法焊接，焊接時要注意什麼

(1)焊接時應注意保持一定的電弧長度，電弧過長會引起電弧不穩，熔深減小，飛濺增大，氧化回程度增大。
(2)每道焊縫答焊完時不應立即拉斷電弧，應將弧坑填滿或引到焊縫外邊或旁邊。
(3)多層焊時，每層厚應為0.8~1.2
d(d為焊條直徑)。焊完前一層後應將焊縫表面葯皮清理干凈，然後焊下一層。更換焊條時，層與層之間的接頭應該錯開。
(4)雙面焊接時，正面焊完後用風鏟或碳弧氣刨將背面未焊透及熔渣去掉，並用砂輪打磨或用鋼絲刷刷凈後再進行焊接。
(5)施焊前，應將被焊處的銹蝕、油污等清除干凈。
(6)已裝配好的焊件，如坡口間隙過大，但又不能修理時，不允許往裡夾鐵條等物，應從焊口兩側堆焊，然後再焊。
(7)焊接過程中應保證不受風雪和雨水侵襲，否則應停止焊接。
(8)每道焊縫焊完之後應進行外觀檢查，如發現有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷時，應將缺陷鏟掉或刨掉後進行補焊。
(9)焊接重要的設備和管道時，定位焊使用的焊條應與正式焊接所用焊條相同，並應注意引弧和定位焊位置，防止將母材擦傷。

G. 怎麼用普通焊條焊接鑄鐵件

焊條材料：Z48,506（507焊絲）.不銹鋼焊條。
焊接形式：先點焊，再由倆端打坡口跑焊。（防止氧專化用屬二保焊）
506焊條預熱180°用直流反接法焊接。
預熱形式：氣焊加熱，有條件用電爐加熱
到200°左右。
有肋條的地方加焊高出允許高度。或綁焊。
注意焊接完畢敲擊1分鍾然後埋入白灰（鑄鐵屑）里保溫，以免產生熱裂紋和冷裂紋。

H. 507焊條怎麼焊

可以焊接結構鋼材中典型的、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。

鹼性焊條焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。溫度是用肉眼看不出來的又不能摸。

鹼性焊條焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。溫度是用肉眼看不出來的又不能摸。

焊接過程中要採用直流反接，這種焊條黏度大，打底是不容易產生焊瘤。因為是鹼性焊條(易產生氫致氣孔)，容易受潮如果烘乾不充分極易導致氣孔這種缺陷的產生。如果烘乾溫度過高會導致葯皮中的某些添加物提前分解，本來這些東東是要在焊接冶金時候分解起到造渣、造氣、冶金作用的。

(8)焊條怎麼焊接擴展閱讀：

506和507焊條都適合Q345級別（16Mn）強度的低合金結構鋼重要結構焊接，以及剛度較大構件焊接。J507適合Q345R等容器鋼焊接。 加熱溫度都是300~400攝氏度焊條烘乾爐烘乾1~2小時，放入焊條保溫筒保溫，焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次。

焊接過程中要採用直流反接，這樣焊條黏度大打底是不容易產生焊瘤。因為506和507焊條是鹼性焊條（易產生氫致氣孔），容易受潮如果烘乾不充分極易導致氣孔這種缺陷的產生，如果烘乾溫度過高會導致葯皮中的某些添加物提前分解。

I. 不銹鋼電焊條怎麼焊接

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
小小的建議，希望能幫到你。