什麼的焊接

① 什麼是焊接，常用的焊接方法

焊接按照連接的機理不同大致可分為熔化焊、釺焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊縫專附近區域熔化，填充材料也熔化。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、激光焊、電子束焊、自蔓延焊接等等。熔屬化焊母材局部加熱，溫度高，熱影響區大，焊後變形大、殘余應力大。熔化焊可使待焊母材達到充分的冶金結合，連接強度高。熔化焊適於連接同基體的兩種母材，如果兩種材料間易生成化合物不適易使用熔化焊。
釺焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料對母材的潤濕力（表面張力）去填充釺焊間隙，並與母材發生反應而獲得冶金結合的焊接接頭。根據焊接熱源不同可分為火焰釺焊、高頻釺焊、烙鐵釺焊、波峰焊等等。釺焊加熱溫度低，即使採用局部加熱的手段，熱影響區、焊後變形、殘余應力都較小。釺焊依靠釺料與母材間的物理化學做用形成冶金結合，兩種母材不直接反應，因此易於焊接異種材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬時液相擴散連接除外）。可分為擴散焊、攪拌摩擦焊等等。

② 焊接有什麼用途

焊接的主要用途就是把小的金屬材料連接成大的（按圖紙或需要的尺寸），或通過連接（焊接）做出所需要的幾何體。

焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(2)什麼的焊接擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

③ 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領
1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。
2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，
再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。
3. 焊接時間2-3秒。
4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。
5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。
6. 不得有虛、假、漏焊。
7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。
8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現
象。
9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氣體保護焊機操作規程

一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振

氬弧焊操作規程

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

④ 簡述什麼是焊接

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

⑤ 什麼是焊接它有哪些優點

焊接：是一種以加熱、加壓或二者並用辦法，填充或不填充焊接材料，使兩種或兩種以上同種或異種金屬通過原子之間的結合和擴散，達到連接成一體結構的一種加工方式。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的。
焊接分為三類：熔焊、壓焊、釺焊。
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊條手弧焊、二保焊、埋弧焊等都屬於熔焊。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。電阻點焊、凸焊、縫焊等屬於壓焊。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。電烙鐵釺焊、氧乙炔火焰釺焊等屬於釺焊。
焊接具有以下優點：
1、連接性能好。可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據需要進行組合焊接，因而對於製造大型、特大型結構（如機車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節約材料，資源優化等目的。
2、焊接結構剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合製造高強度、大剛度的中空結構（如壓力容器、管道、鍋爐等）。
3、焊接方法種類多，焊接工藝適應性廣。焊接生產可適應不同要求及批量的生產。另外，由於焊接規范參數的電信號容易控制，所以焊接自動化比較容易實現（如汽車製造業中廣泛使用了點焊機械手、弧焊機器人）等。

⑥ 焊接的定義是什麼

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

(6)什麼的焊接擴展閱讀

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。

選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

⑦ 焊接是干什麼的

各種焊接方法都學的，像電焊、氣焊、二氧化碳……多了。可能還得學機械制圖、金屬工藝學、材料成型與控制、材料工程……
就是把不同的金屬或非金屬焊接在一起。

⑧ 焊接是通過什麼來焊接的

焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的製造或雕塑過程。焊接過程中，工件和版焊料熔化權形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

⑨ 什麼是焊接評價

一般的肉眼觀察主要是看焊縫均勻、整齊無缺陷和明顯的瑕疵、填滿介面而不過盈流出。
如果是全面評價了，關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
gb50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級
一級
二級
三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
b級
b級
——
探傷比例
100%
20%
——
內部缺陷射線探傷
評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
ab級
ab級
——
探傷比例
100%
20%
——
外觀質量
一級
二級
三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級
且≤2.0長度不限
咬邊
不允許
≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋
不允許
允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別
接頭不良
不允許
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣
不允許
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔
不允許
不允許
每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t
且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

⑩ 什麼叫做焊接工藝

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢回極氬弧焊答、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

(10)什麼的焊接擴展閱讀：

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。