焊件間隙大氬弧焊如何焊接
① 氬弧焊焊接管道對接間隙太小,底部為什麼老是內凹
氬弧焊接注意以下幾個方面; 1、焊接坡口要打磨干凈,不得有水、油污、氧化皮; 2、對接間回隙不得超過答標准1-3MM; 3、焊接速度要快,不得過燒,防止合金元素蒸發,形成缺陷; 4、焊機電流,氬氣流量要控制好(50~40乘以焊絲直徑=焊接電流) 如果。
② 請問大師,氬弧焊焊80的管,橫焊氬弧罩面怎麼焊啊,下邊總是熔合不好
氬弧焊在焊接304時焊點裂開原因:
1、沒開氬氣或者漏氣都會導致焊接的時候焊點裂開,使用時檢查焊槍是否漏氣,做好氣體的密封措施。
2、與304材料問題,有些小廠做出來的含的雜質比較多,焊的過程能看到雜質,焊後可以明顯看到中間裂紋。選用純正304焊絲,比較軟才是真的。(像鐵絲一樣),另外。
3、焊接時角度小一點和工件成45度,這樣更容易焊緊工件
4、其次,焊接工件的時候,焊機要先預熱一下,溫度不夠容易出現焊接裂點,焊接後保溫。
氬弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術,熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例,要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術,必須熟練掌握「五種要領」,具體內容:看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容:點固,起頭,運條,收弧,接頭,收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中,認真觀察熔池的形狀,熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況,還應注意觀察焊接過程是否正常(如偏弧、極性正確與否等),熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時溫度已高),熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好,熔孔過大時,背面焊縫余高過高,易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時,容易出現未焊透或冷接現象(彎曲時易裂開)焊接時一定要保持熔池清晰,熔渣與鐵夜要分開,否則易產生未焊透及夾渣等缺陷,當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時,應立即停焊,查明原因,採取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲,沒有這種聲音,表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,如繼續向前焊接,則會適成未焊透,熔合不良缺陷。
3、准
送給鐵液的位置和運條的間距要准確,並使每個熔池與前面熔池重疊2/3,保持電弧1/3部分在溶池前方,用以加熱和擊穿坡口鈍邊,只有送給鐵液的位置准確,運條的間距均勻,才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思,一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短,就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下(通過護目玻璃能看到黃亮時),對於兩點擊穿法,滅弧頻率大體上50~60次/㏕為宜,如果間隔時間過長,熔池溫度過低,熔池存在的時間較短,冶金反應不充分,容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短,溶池溫度過高,會使背面焊縫余高過大,甚至出現焊瘤或燒穿;二是指焊接時電弧要短,焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長,一是對熔池保護不好,易產生氣孔;二是電弧穿透力不強,易產生未焊透等缺陷;三是鐵液不易控制,不易成形而且飛濺較大。
5、控
「控」,是在「看、聽、准、短」的基礎上,完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和皮熔化時產生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池後方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產生夾渣和氣孔的可能性,當鐵液與溶渣分不清時,要及時調整運條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),並且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧,然後進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展,熔池變大,並出現下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會加高,同時還會出現較大的熔孔,此時說明熔池溫度過高 ,應該迅速熄弧,並減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些),等熔池溫度降低後,再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,焊接過程中如發現熔孔過大,表明熔池溫度過高,應迅速滅弧,並適當延長熄弧的時間,以降低熔池溫度,然後恢復正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量(即燃弧時間的長短)、焊條的前後位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池後部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現內凹現象。平焊位時,焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧(指焊條端條伸入到對口間隙中)焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規律,對焊縫正反面焊肉的高度進行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時,控制好焊肉的高低尤為重要。
二、六技巧
①點固技巧
試件焊接前,必須通過點固來進行定位,板狀試件(一般長300㎜)前後兩端點固進行定位,φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位,φ>60㎜點固2點進行定位,定位焊縫長度為10~15㎜為宜。
由於定位焊縫是正式焊縫的一部分,要求單面焊雙面成形,並且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所採用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固,水平固定管一般採用立爬坡位進行點固,垂直固定管一般採用本位(橫焊位)進行點固。用斷弧打底焊接時,各類試件
②起頭技巧
管狀或管板試件起頭時有一定的難度,因沒有依靠點(不許在點固處起弧),操作不好易出問題,水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線5~15㎜處,垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面(垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點),不論管狀還是板狀試件,引弧先用長弧預熱3~5S,等金屬表面有「出汗珠」的現象時,立即壓低電弧,焊條做橫向擺動;當聽到電弧穿透坡口而發出「噗噗」聲時,同時看到坡口鈍邊熔化並形成一個小熔孔(形成第1個熔池)表明已經焊透,立即滅弧,形成第1個焊點,此時,起頭結束。
③運條技巧
運條是指焊接過程中的手法,即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為60°~80°。橫焊和垂直固定管(橫管)焊接時焊條角度一般為60°~80°,與試件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°~70°,焊條與底板間的夾角為40°~50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化,焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度(焊條與管子焊接方向之間的夾角)為70°~80°。仰立焊時焊條角度為90°~100°,立焊時焊條角度85°~95°,坡立焊時焊條角度為90°~100°,平焊時焊條角度為70°~80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°~50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多採取左右擺動(鋸齒形運條),可採取左(右)引弧,右(左)滅弧,再右(左)引弧,左(右)滅弧,依次循環運條,或左(右)引弧運條至右(左)側再運條回到左(右)側滅弧,依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式,一般採用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅(熄)弧,再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧,依次運條。
④收弧技巧
當一根焊條焊完,或中途停焊而需要熄弧時,一定注意作收弧動作,焊條不能突然離開熔池,以免產生冷縮孔及火口裂紋,收弧的方法有3種:
第1種為補充熔滴收弧方法,即收弧時在熔池前方做一個熔孔,然後滅弧,並向熔池尾部送2~3滴鐵液,主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔,該種收弧方法適用於酸性皮焊條。
第2種叫衰減收弧法,即:要收弧時,多給一些鐵液,並做一個熔孔,然後把焊條引至坡口邊緣處熄弧,並沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低,為熱接頭帶來方便(接頭一般不用修磨),此法收弧一般不易產生冷縮孔,可用於酸性皮焊條,在焊接生產中常用此法,以利於接頭。
第3種方法叫回焊收弧法,收弧時焊條向坡口邊緣回焊5~10㎜(即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧),然後熄弧,該種收弧方法適用於鹼性皮焊條。
5、接頭技巧(熱接法、冷接法)
熱接法:收弧後,快速換上焊條,在收弧處尚保持紅熱狀態時,立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧(作橫向鋸齒形運條)進行焊接,焊至熔孔處電弧下壓,當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後,立即滅弧,轉入正常斷弧方法進行焊接,熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速,運條手法一定要熟練和靈活。
冷接法:引弧前把接頭處的熔渣清理干凈,收弧處過高時應進行修磨形成緩坡,在距弧坑約10㎜處引弧,用長弧稍預熱後(鹼性焊條可不預熱)用連弧作橫向擺作,向前施焊至弧坑處,電弧下壓,當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後,即可熄弧進行正常的焊接,冷接法的優點是:當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨,保證接頭質量,同時操作難度也比熱接法時小一些,但焊接效率沒有熱接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾,是指第1層打底焊環形焊縫首(頭)尾相接處,也包括與點固焊縫相連接處,當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時,應壓低電弧,用連弧焊接方法焊至焊縫並再超過3-5㎜後熄弧,如果留的未焊縫過長,採用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷,如果留的未焊縫過短,再用連弧焊進行焊接為時已晚,極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適,操作技巧要熟練,才能保證接頭收口的質量。
③ 氬弧焊焊接縫隙大的工件時候怎麼焊
調大電流,焊絲直徑選粗一些的。再不行就上SMAW即可。
氬弧回焊:氬弧焊技術是在答普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
④ 焊氬弧焊時,焊接部分有裂痕怎麼處理
1、氣孔產生的原因:
(1)沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔內的氧化膜覆蓋在焊接容熔池表面,如不及時清除,焊接時會造成未熔合,在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣,直接影響焊接質量
(2)工作時風速過大。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定范圍,極易產生氣孔。
2、裂紋產生的原因:
(1)熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最後關閉保護氣體。
(2)選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部分是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。
⑤ 用氬弧焊焊不銹鋼工件3mm 間隙2mm I行破口 怎樣焊單面焊雙面成型 電流用多大 焊一遍
壓力復管道一般採用全位置焊制接,視管材厚度不同開V型、U型坡口,留2mm鈍邊、3-5mm間隙,焊接時打底層採用氬弧焊一次完成,填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條,以後層次採用4mm焊條,施焊時採用從下向上焊方式,由仰、立、平焊方式組成焊縫,接頭收弧靠坡口邊緣,避免弧坑,接頭重疊3-5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150-200度,合金鋼壁厚大於10mm時,預熱200-250度。
⑥ 氬弧焊焊管道縫大了,怎麼焊比較好
冠傑科技焊管知識:倒流焊是最好的選擇,不過焊的薄,填充時電流要小點,容易燒穿
⑦ 氬弧焊怎麼在5mm寬25mm深的間隙里焊接
這設計很不合理的,焊接坡口也不能這樣准備的,氬弧焊的鎢極在這么小的空間里版面非常容易碰到母材權的,而且底部也夠不到,還是老實的開出坡口吧。
如果焊縫厚度要求不深,那麼坡口可以不用開到底。
這東西重要的話一定要和設計人員溝通下。
⑧ 氬弧焊 焊接技巧在那裡
焊絲、焊槍與焊件之間的角度:用手工鎢極氬弧焊焊接時,焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置,這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
(8)焊件間隙大氬弧焊如何焊接擴展閱讀:
氬弧焊的優點:
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗葯層,所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。
⑨ 氬弧焊焊縫隙大的工件怎麼焊
怎麼各位大俠給的方法都是從焊絲或者焊機電流功率上,其實說到底就是從焊機那做文章嘛!為什麼你們不從產品方向下手呢?比方說產品的設計、模具、生產的工藝、或者生產的設備等等關乎產品的方向去解決,就我個人多年經驗來說,這些才是解決這些問題的根本解決方法!從而提升效率!針對拉伸工藝、切邊工藝、焊接工藝來說,我在這里向大家推薦深圳市強仕輝實業有限公司旗下的深圳市豪德盛數控設備有限公司生產的數控液壓雙動力拉伸機、數控液壓拉伸件旋切邊機、氬弧焊接機給大家參考使用,使用他們的拉伸機,拉伸出來的產品質量比市場上其他同類型的機器拉伸的產品質量較高,這個可以從產品各方面的對比的參數數據說明,對於旋切機的話,就更不用說了,拉伸出來的產品通過它來進行切邊工藝,切邊效果平整、精度高、沒產生的變形問題、產生的毛刺、壓痕、斷層、利口、開裂、劃傷等存在的問題。對於後期產品對合之間的縫隙基本上可以說沒有縫隙,合起來不透光,非常平整,對於焊接起到很好的效果,根本不用考慮說耗材焊絲的問題,和電流功率的問題,這些只需要調整好就可以了!對於焊接的優勢更明顯的可以做到多工位自動焊接機!他們可以根據客戶的要求,提出相對專業的個別的或者一條龍的生產工序的解決方案!只要改進相關的拉伸工藝、切邊工藝、焊接工藝,就可以從根本上解決這些生產過程產生的問題!如果大家對這些工藝的改進、提高產品質量、提升生產效率、降低生產成本、自動化生產線感興趣的話,大家可以聯系他們。
⑩ 如何正確使用氬弧焊焊接
氬弧焊的焊接方法 • 教學目的:掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前准備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具體要求: • 1、了解焊弧焊的原理、特點和分類 • 2、掌握好氬弧焊焊前准備和焊接方法 • 3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法 • 4、適用於有接焊接基礎人員,其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標准焊件。 • 1、氬弧焊的原理: • 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。 • 2、氬弧的特點: • (1)焊縫質量高,由於氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學反應,合金元素不會被燒損,而氬氣也不熔於金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程,因此,保護較果好,能獲得較為純凈及高質量的焊縫 • (2)焊接變形應力小,由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 • (3)焊接范圍廣,幾乎可以焊接所有金屬材料,特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。 • 3、氬弧焊的分類: • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊(不熔化極)和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 • 4、焊前准備: • (1)閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數,其中包括選用正確的焊機,(如焊接鋁合金則需要用交流焊機),正確的選用鎢極和氣體流量, • 首先,要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流造應范圍是150A—250A,鋁例外)。 • 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。 • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量,噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑,否則容易產生氣孔。 • (2)檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。 • (3)檢查工件是否合格:1.是否有油、銹等臟物(焊縫20mm內必須干凈、乾燥)2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度,間隙為0—4mm,鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大,一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。 • 5、氬弧焊的操作手法:氬弧是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練,對學習氬弧焊有一定的幫助。 • (1)送絲:分內填絲和外填絲。 • 外填絲可以用於打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 • 其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 內填絲只能用於打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大於焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 • 其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。 • (2)運焊把,分為搖把和拖把。 • 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩定,所以焊縫保護好,質量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。 • 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會,適應性好,其缺點是成形和質量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 • (3)引弧:引弧一般採用引弧器(高頻振盪器或高頻脈沖發生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時採用接觸引弧(多用於工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 • (4)焊接:電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒,形成熔池後開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時,要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流,如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處,眼角的餘光在縫的反面,注意其餘高的變化。 • (5)收弧:如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。 • 焊後檢查外觀合格,人走要關閉電源和氣。