什麼影響焊接速度

A. 焊接速度對焊接強度有什麼影響

1、焊接速度太小容易造成焊件局部溫度太高使焊件燒穿,焊瘤太多,速度太快造成未熔合夾雜葯專皮等缺屬陷.強度下降。太大造成焊接性能降低，影響強度值降低。
2、影響焊接性能的因素，科隆威分為下面四個因素：1、工藝因素；2、焊接工藝的設計（焊區、布線、焊接）因素 ；3、焊接條件因素；4、焊接材料因素：
1、工藝因素
焊接前處理方式，處理的類型，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪切或經過其他的加工方式。
2、焊接工藝的設計
（1）焊區：指尺寸，間隙，焊點間隙導帶
（2）布線：形狀，導熱性，熱容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，壓力，粘合狀態等
3、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
4、焊接材料
（1）焊劑：成分，濃度，活性度，熔點，沸點等
（2）焊料：成分，組織，不純物含量，熔點等
（3）母材：母材的組成，組織，導熱性能等
（4）焊膏的粘度，比重，觸變性能
（5）基板的材料，種類，包層金屬等

B. 焊接速度過快對焊接過程有什麼影響

常是焊接對熱抄敏感的襲金屬。利用氬弧焊氬氣保護，由於激光能量集中，焊接速度過快，焊接完後沒有氣體或焊劑保護導致的裂紋缺陷。
可以用激光焊+MIG熔化極氬弧焊，復合焊焊接，可以有效減少裂紋缺陷產生，提高焊接質量

C. 焊接速度對焊縫性能有什麼影響

如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。
如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，同時使變形量增大。

D. 焊接速度對激光焊接的強度有什麼影響

當激光功率一定時，激光焊接速度成為影響焊縫強度的主要因素。激光深熔焊時，焊縫熔深幾乎與焊接速度成反比，焊縫熔深及寬度隨焊接速度的加快而減小。焊接速度太快，氣體來不及逸出，焊縫中易產生氣體，且熔深淺，不能焊透;焊接速度太慢，生產率低，成本高，熱影響區常因過熱晶粒粗大而脆斷，工件變形也大。

E. 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響

1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
詳細內容參見:
http://wenku..com/link?url=_-okOb34WceO

F. 影響焊接熔化速度的因素有那些

影響焊接融化速度的因素有哪些，優秀就是材料好不好，或者是容量大不大。

G. 什麼叫焊接速度其作用如何

單位時間內完來成的單道焊縫長度源稱為焊接速度。焊接的速度取決於焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產效率的高低取決於焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生產效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大，單位時間內熔化金屬量越多，則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。 焊接速度可由電焊工根據具體情況靈活掌握，原則是：保證焊縫具有所要求的外形尺寸，保證焙合良好。焊接那些對焊接線能量有嚴格要求的材料時，焊接速度要按工藝文件規定掌握。在焊接過程中，焊工應隨時調整焊接速度，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。如果焊接速度太小，則焊縫會過高或過寬，外形不整齊，焊接薄板時甚至會燒穿；如果焊接速度太大，焊縫較窄，則會發生未焊透的缺陷。

H. 焊接速度對焊縫性能有什麼影響

如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。
如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，同時使變形量增大。

I. 焊接時運條速度的依據是什麼

你好，手工焊的時候，運條速度真的沒有什麼國家規范之類的，這個還是要多練習。每個人焊條行走的方式都有區別，最重要的是找到適合自己的運條方式和速度的。還是多操作吧。
望採納，謝謝。

J. 焊接冷卻快慢與什麼參數有關

焊接熱循環
熱循環及其特徵
在焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點的溫度隨時間由低而高達到最大值後
又由高到低變化的過程稱焊接熱循環。可見，焊接是一個不均勻加熱和冷卻的過程，它給母材造成了不均勻的組織和不均勻的性能，又使焊件產生復雜的應變和應力。掌握近縫區的熱循環，對於控制和提高焊接質量相當重要。
1）加熱速度
焊接的加熱速度比普通的金屬熱處理條件下快得多，它受焊接方法、焊接熱輸入、板厚及幾何尺寸和金屬熱物理性質的影響。
焊接鋼材時，加熱速度越快，鋼中奧氏體的均質化和碳化物溶解就越不充分，必然影
響到焊接熱影響區冷卻後的組織與性能。
2）峰值溫度
即加熱最高溫度，它決定著焊後母材熱影響區的組織與性能，例如，
接頭熔合線附近的過熱段，就是因為溫度高，引起晶粒粗大，致使韌性下降。
低合金鋼對接單道焊的熱循環參數（焊縫旁的過熱粗晶區）焊接方法。
3）高溫停留時間
是指在相變溫度以上停留的時間，該時間對於金屬相的溶解、析出、擴散均質化以及晶粒粗化等影響很大。對於低碳鋼和低合金鋼，相變溫度以上的停留時間是指).以上的停留時間，這時間越長，越有利於奧氏體的均質化和奧氏體晶粒長大。常把高溫停留時間分成加熱過程的高溫停留時間"<和冷卻過程的高溫停留時間冷卻速度和冷卻時間
4）冷卻速度或冷卻時間是影響焊接熱影響區
組織與性能的主要因素。在熱循環曲線上，每一溫度下的瞬時冷卻速度都不相同，各點
的冷卻速度可用該點切線的斜率表示。對於低合金鋼，在連續冷卻條件下組織轉變最快，