氣焊的焊接速度與什麼有關

Ⅰ 氣焊和焊接有區別嗎

氣焊一般有氧焊、二氧化碳保護焊等，而焊接包括氣焊、電焊、烙鐵焊等。
求採納

Ⅱ 電焊和氣焊有什麼區別

電焊稱為電弧焊，主要是利用導體之間產生的電弧的高熱熔化金屬，回來焊接的，可以焊答接三毫米以上的金屬材料。氣焊，也叫氣體焊接，是利用氣體燃燒產生的高熱融化金屬，達到焊接的目的，對薄厚不等的都適用，主要用於焊接薄的材料，和切割後金屬材料

Ⅲ 氣焊的基本原理有哪些

氣焊基本操作技術
氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

1．點火、調節火焰與熄火
點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。點火歸，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。
2．堆平焊波
（1）焊件准備將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理，使焊件露出金屬表面。
（2）焊縫起頭一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時，由於剛開始加熱，焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應使火焰往復運動，保證焊接區加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而後立即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。
（3）正常焊接為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動。
（4）焊縫收尾當焊到焊縫終點時，由於端部散熱條件差，應減小焊矩與焊件的夾角。（20～30°），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。

Ⅳ 電焊和氣焊的區別

電焊也很多種，一般日抄常常見所說電焊的時手工電弧焊，還有一種就是樓上說的錫絲的釺焊。氣焊是氧炔焰氣焊。原料嘛，電焊是使用電能的能量，電弧焊是讓電能轉換成電弧的熱能，電弧的溫度是非常高的，大概1W度，你在電弧焊中看到那個強烈的閃光的地方就是電弧，能把焊條和母材電弧處金屬迅速溶化成液體狀態，同時焊條上的葯皮能在高溫下產生保護氣體保護焊接處。另一種就樓上說的電烙鐵的溫度，大概300度，能溶化低熔點的錫絲進行釺焊。電弧焊運用廣泛，具有大規模的運用。一般焊接均採用電弧焊。電烙鐵焊接一般只使用在電子行業對電子元器件焊接。氣焊用的時氧炔焰的溫度進行焊接，氧炔焰大概3000度，與電弧溫度相比要低不少，所以加熱時間要久而且對母材的熱影響要大很多。在一般的焊接領域性能比電弧焊性能要低，但也有機動靈活和能適合對薄壁件焊接的電弧焊不能取代的優點，所以在不少領域運用。樓上說的那個工地其實一般時電弧焊。氣焊也有一種釺焊，不過不是錫釺焊，而是銅或者時銀釺焊，一般是對焊縫要求高的焊接領域，一般在日常生活很少見，一般時在機械行業才能看到。

Ⅳ 氣焊與氣割有什麼區別啊

1、性質不同：氣割是在純氧氣流中劇烈燃燒。氣焊是熔化焊件和焊接材料使之達到原子間回結合的答一種焊接方法。

2、助燃氣體不同：氣焊助燃氣體主要為氧氣，氣割利用可燃氣體同氧混合燃燒。

3、危險系數不同：氣焊是所有焊接方法中危險性最高的之一。氣割則不是。

(5)氣焊的焊接速度與什麼有關擴展閱讀：

注意事項：

禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備。

操作者在焊接過程中，所使用的各種氣瓶都應該立放穩固或裝在膠輪車上使用，而且不得劇烈振動及受光曝曬，開啟時要使用專用扳手。

電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須採取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施。

焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶與明火距離保持3米以上。

嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。氣焊設備嚴禁沾染油污和搭設各種電纜。

參考資料來源：網路- 氣割

參考資料來源：網路-氣焊

Ⅵ 氣焊造成回火的因素有哪些

氣焊或氣割造成回火的原因是
焊接或切割熔渣等雜物，堵塞了焊嘴（割嘴）中間的氧氣孔造成的。
用捅針捅幾下，打開氧氣閥門吹走熔渣即可。
使用氧乙炔氣焊氣割時，必須使用乙炔回火器。

Ⅶ 電焊和氣焊有什麼區別

電焊是用電弧的原理利用焊把與被焊物體之間產生電弧融化焊條
氣焊使回用氧氣與乙炔產生高溫融化焊條答
電焊：在焊把上夾好焊條
開通電焊機電源
將電焊機負極壓放在被焊物體下
然後用焊把夾著的焊條觸擊被焊物體
融化焊條
來達到焊接目的
氣焊：關閉焊把開關
將乙炔及氧氣打開
點火慢慢打開焊把開關
點燃焊嘴
將焊條根據需要放在被焊物體上
逐漸調好焊嘴的火苗強弱
使用火苗融化焊條堆在被焊物體上
電焊適合焊接較大強度較高的物體
氣焊適合焊接輕薄小的物體

Ⅷ 電焊和氣焊的區別

電焊也很多種，一般所說電焊指手工電弧焊，氣焊是指氧炔焰氣焊。
1、電弧焊是利專用電能轉換成電弧的熱能，電屬弧的中心溫度能夠達到1W度，能把焊條和母材處金屬迅速溶化成液體狀態，把兩塊焊件熔合在一起，同時焊條上的葯皮能在高溫下產生保護氣體保護焊接處，使之形成合格的焊接熔合。
2、氣焊用的時氧炔焰的溫度進行焊接，氧炔焰大概3000度，與電弧溫度相比要低不少，所以加熱時間要久而且對母材的熱影響要大很多。在一般的焊接領域性能比電弧焊性能要低，但也有機動靈活和能適合對薄壁件焊接的電弧焊不能取代的優點。
3、電焊和氣焊的區別是加熱方式不同，使用的焊接設備不同，應用的場合也不同，適應的焊件也不同。

Ⅸ 氣焊是什麼原理》

氣焊 英文為抄 oxygen fuel gas welding (簡稱OFW）。襲
利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
(1)氣焊的優點是：(a)設備簡單、使用靈活；(b)對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；（C）在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。其缺點是：(a)生產效率較低；(b）焊接後工件變形和熱影響區較大；（C）較難實現自動化。

Ⅹ 氣焊和電焊的內容是哪些

氣焊 英文為 oxygen fuel gas welding (簡稱）。
定義
利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
氣焊的優點
a)設備簡單、使用靈活；(b)對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；（C）在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。
氣焊的缺點
(a)生產效率較低；(b）焊接後工件變形和熱影響區較大；（C）較難實現自動化。
氣焊絲和氣焊熔劑
（1）氣焊絲
氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內，並與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。常用氣焊絲的型號和用途如下：
1）結構鋼焊絲 一般低碳鋼焊件採用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H15A；強度較高的焊件用H15Mn 。
焊接強度等級為300～350MPa的普通碳素鋼時，採用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。
焊接優質碳素鋼和低合金結構鋼時，可採用碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號、化學成分可參見相關國家標准。
（2）氣焊熔劑
1）氣焊熔劑的作用 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時必須採用氣焊熔劑。
2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應根據母材金屬在氣焊過程中所產生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。
【電焊的種類】
電焊的種類比較多，目前常用的 有 以下幾種
1．電弧焊
電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
（1）手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。
（3）鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。
（5）熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用 。
2.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點焊，塗焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由於 電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴 、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。
3．高能束焊
這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊。
（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批 量產品。
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可 以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
4．釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱 使釺料熔化，靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。 釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。 根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。 釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。 釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。