二氧化碳焊時焊接速度對什麼影響最大

⑴ 二氧化碳氣體保護焊，如何提高焊接速度且不影響外觀。

看你要焊接哪一類的焊縫了 一遍就能走成型的就滿足要求的 能一條線走就一條線走 要是有專破口的話屬 破口小一遍能起來也一直一條線走 要是破口大的話最好就左右擺著焊接 這樣質量過關 也能把握好速度

⑵ CO2氣體保護焊時，焊接電流與送絲速度的關系。

焊接電流越大，送絲速度越快。以CO2作保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱CO2焊。這種焊接法採用焊絲自動送絲，敷化金屬量大、生產效率高、質量穩定。因此，在國內外獲得廣泛應用。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

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二氧化碳氣體保護焊的特點：

1、採用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜於全位置焊接。並且有利於焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。

2、電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區窄，焊件焊後的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。

3、用氬、氦等惰性氣體焊接化學性質較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質量。

4、在室外作業時，必須設擋風裝置才能施焊，電弧的光輻射較強，焊接設備比較復雜。

⑶ 二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數

1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表 焊絲直徑（mm） 熔滴過渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路過渡 0.4~3 各種位置 細顆粒過渡 2~4 平焊、橫角 1.0~1.2 短路過渡 2~8 各種位置 細顆粒過渡 2~12 平焊、橫角 1.6 短路過渡 2~12 平焊、橫角 細顆粒過渡 〉8 平焊、橫角 2.0~2.5 細顆粒過渡 〉10 平焊、橫角 （2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
具體工藝參數
電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。
電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。
干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。
焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。

⑷ 請問在進行二氧化碳氣體保護焊接時，焊絲的送絲速度的快慢對焊接電流會造成什麼影響

沒影響，但對焊接效果有影響。電流調好後輸出的大小不會有大的變動，但改變送絲版速度後：
（1）如果權過慢，電流將焊絲溶斷了但焊絲沒有及時送達，造成焊接不連續，焊點不平滑。出現斷點焊接。
（2）如果過快，電流溶斷焊絲的時間比送絲時間大，而焊絲繼續送到無法溶斷，造成粘連只在焊絲間通電。
唯一影響的是電流的持續時間，慢時電流只是剎間的比較短，在快時電流變成持續。

⑸ 二氧化碳氣體保護焊各位置焊接訣竅

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接專電流對焊縫屬的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

U=0.04I+16±2(V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

（5）焊絲的伸出長度

一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。

（6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

⑹ 二氧化碳氣體保護焊焊接電流和焊接速度

看具體情況，電路對焊接效果有影響。電流調好後輸出的大小不會有大的變動，版但改變送絲權速度後：
（1）如果過慢，電流將焊絲溶斷了但焊絲沒有及時送達，造成焊接不連續，焊點不平滑。出現斷點焊接。
（2）如果過快，電流溶斷焊絲的時間比送絲時間大，而焊絲繼續送到無法溶斷，造成粘連只在焊絲間通電。
唯一影響的是電流的持續時間，慢時電流只是剎間的比較短，在快時電流變成持續。

⑺ 請問在進行二氧化碳氣體保護焊接時，焊絲的送絲速度的快慢對焊接電流會造成什麼影響

沒影響，但對焊接效果有影響。電流調好後輸出的大小不會有大的變動，但改變送絲回速度後：
（1）如果答過慢，電流將焊絲溶斷了但焊絲沒有及時送達，造成焊接不連續，焊點不平滑。出現斷點焊接。
（2）如果過快，電流溶斷焊絲的時間比送絲時間大，而焊絲繼續送到無法溶斷，造成粘連只在焊絲間通電。
唯一影響的是電流的持續時間，慢時電流只是剎間的比較短，在快時電流變成持續。

⑻ 二氧化碳保護焊焊接試題一套

半自動焊和自動焊
一、填空
1.適合埋弧焊的材料有碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬。此外，埋弧焊還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
2.MZ1—1000型焊機是等速送絲式埋弧焊機，主要由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。
3.MZ—1000型焊機是變速送絲 式埋弧焊機，主要由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。
4.MZ1—1000採用的常用焊接電源是BX2—1000型同體式弧焊變壓器 ；MZ—1000採用的常用焊接電源是BX2—1000型弧焊變壓器，或選用具有陡降外特性的弧焊整流器。。
5.埋弧焊焊絲根據成分和用途通常分為碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲和不銹鋼焊絲。常用直徑有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五種。
6.埋弧焊最主要的參數有焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次是焊絲直徑和焊絲伸出長度、焊劑成分和性能、工藝因素等。
7.埋弧焊的焊接電流直接決定焊絲熔化速度、焊縫熔深和母材熔化量的大小。
8.埋弧焊電弧電壓決定 焊縫熔寬 ；焊接速度對 熔寬、熔深有明顯影響。焊絲直徑主要影響 熔深 ；焊劑成分影響電弧極區壓降和弧柱電場強度的大小。
9.焊絲後傾，熔深和余高增大 ，而熔寬明顯減小；焊絲前傾時，熔寬增大，而熔深減小。
10.無論是上坡焊或下坡焊，焊件傾角都不得超過 6º～8º 。
11.埋弧焊工藝參數的選擇可以通過計演算法、查表法和試驗法進行。
12.埋弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊穿等。
13.埋弧焊輔加金屬的方法不僅可以提高生產率，還可以用來獲得特定成分的焊縫金屬。
14.多絲埋弧焊焊絲排列方式有縱列式、橫列式或直列式三種。
15. 帶極埋弧焊尤其適合於 埋弧堆焊，具有很大的實用價值。
16.MIG焊又稱為熔化極惰性氣體保護焊；MAG焊又稱為熔化極活性氣體保護 焊；FCAW焊又稱為管狀焊絲氣體保護 焊。
17.熔化極氣體保護焊最適合於焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。其中鎂、鋁及其合金、不銹鋼等，通常只能用這種方法才能較經濟地焊出令人滿意的焊縫。
18.保護氣體中氮氣可用於焊接 銅及銅合金 。
19.常用的焊前清理有化學清理和機械清理兩類。
20.MIG焊的主要工藝參數有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。
21.MAG焊主要適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應用。
22.MAG焊接不銹鋼時，通常採用直流反接短路過渡或噴射過渡，保護氣體為Ar + O2（1%～5%）。
23.CO2用得最普遍的焊絲是 H08Mn2SiA ，它適用於焊接重要的低碳鋼和普通低合金鋼結構。
24.半自動焊CO2焊設備主要由焊接電源、供氣系統、送絲系統和焊槍等組成。
25.CO2氣體保護焊所用電源採用等速送絲時，焊接電源應具有平穩或緩降外特性；採用變速送絲時，焊接電源應具有下降外特徵。
26.CO2供氣系統中預熱器採用電阻加熱，用 36 V交流電供電；乾燥器主要作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質。
27.半自動焊的送絲方式有 推絲式、拉絲式、推拉式和加長推絲式 四種。
28.CO2焊槍用於傳導焊接電流，導送焊絲和CO2保護氣體。
29.CO2焊控制系統的作用是對CO2焊的供氣、送絲和供電系統進行控制。
30.CO2氣體保護焊的主要焊接參數是：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量和電流極性等。
31.CO2氣體保護焊焊絲伸出長度取決於焊絲直徑。一般約等於焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
32.通常在細絲CO2焊時，CO2氣體流量約為 8～15L/min；粗絲CO2焊CO2氣體流量為 15～25L/min。
33.為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩定性，CO2氣體保護焊應適用 直流反接 接法。
34.葯芯CO2氣體保護焊通常採用 直流反 接法，通常採用純CO2或CO2 + Ar（富Ar）混合氣體作為保護氣體。
35.TIG焊按電流種類，分為 直流TIG焊、交流TIG焊和脈沖TIG焊
36.通常直流正接用於焊接除鋁、鎂及其合金以外的各種金屬材料；焊接鋁、鎂及其合金一般用交流TIG焊。
37.TIG焊幾乎可以焊接 所有的金屬和合金；TIG焊一般焊接厚度小於 6 ㎜的構件。
38.手工TIG焊設備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統四大部分。
39.TIG焊槍有 氣冷式和水冷式兩種。
40.TIG焊，一般小於 3 ㎜薄板，對接接頭常用卷邊接頭形式；板厚在 6～25 ㎜對接，建議採用V形坡口；板厚大於 12 ㎜時，則可採用雙Y形坡口的雙面焊接。
41.TIG焊的工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑及端部形狀、填絲速度、保護氣體流量及噴嘴孔徑等。
42.TIG焊焊接電流決定 焊縫熔深；電弧電壓則隨著 弧長 的變化而變化。
43.手工TIG焊在焊接過程中，焊槍與焊件的角度為 70°～85° ，焊絲與焊件的角度為 10°～20°。
44.TIG焊時，接觸引弧不僅容易使鎢極燒損嚴重，還常常在焊縫中引 夾鎢（夾渣） 缺陷。
45.TIG焊電弧在氬氣中燃燒時，具有以下特點：引弧 較困難 和 電弧燃燒 穩定。
46.TIG焊時，在同一電流值下，鎢極熔化和燒損最輕的是直流 正極性 。
47.常見的氣體保護焊噴嘴出口有三種形式： 圓 形，收斂 形和 擴散 形。
48.鋁合金MIG焊通常採用直流 反極 性。
50.MIG焊時，為了調整氬弧噴射過渡時的指狀熔深，常向氬氣中加入較多的 氮 。
51.熔化極脈沖氣體保護焊可以精確地控制電弧能量，有利於 熱敏感性 材料的焊接。
52.CO2氣體保護焊的熔滴過渡是 非軸 向的顆粒狀過渡。
53.在CO2氣體保護焊焊接電流變化量相同的情況下，焊絲直徑越細，則電弧自身調節的靈敏度 越高 。
35.鎢極氬弧焊時，氬氣流量應根據 焊接速度 、 噴嘴直徑 選擇。
36.目前CO2焊主要用於 低碳鋼、 低合金鋼 的焊接。
37.CO2焊可能產生的氣孔主要有 CO 氣孔、 氧氣孔 、 氮氣孔 。
二、判斷（在括弧內對的畫√，錯的畫×）
1. 交流電弧的燃燒穩定性較直流電弧差得多，引弧也困難得多。 （ √ ）
2. 焊接區中的CO2氣體在高溫下具有一定的氧化性。 （ √ ）
3. 氦氣較氬氣輕得多，其原子的擴散速度也快。 （ √ ）
4. 焊接用的CO2氣體，通常以液態裝於瓶中，鋼瓶外表漆成黑色，寫黃色字樣。
（ × ）
5. CO2氣瓶壓力表指示CO2氣體壓力時，即代表氣瓶中液態CO2的多少。（ × ）
6. CO2氣瓶內壓力越低，則水蒸汽含量越高。 （ √ ）
7. CO2氣體保護焊對鐵銹和水分比埋弧焊更為敏感。 （ × ）
8. 交流TIG焊時，直流分量的產生對TIG焊有很多不利的影響。 （ √ ）
9. 直流反極性TIG焊時，鎢極所用的燒損比直流正極性嚴重。 （ √ ）
10. TIG焊人工填絲時，允許焊絲在熔池中橫向來回擺動。 （ × ）
11. 氬弧焊過程中，陰極霧化只有在直流反極性焊接時才發生。 （ × ）
12.氬氣從鋼瓶中引出後，在焊接前應先進行預熱和乾燥，然後再接入焊槍中使用，以減少氣孔的形成。 ( × )
13.脈沖TIG焊中的脈沖電流，是決定焊縫成形，特別是焊縫熔深的主要參數。（ √ ）
14.熔化極氬弧焊時，熔滴噴射過渡會產生很大的飛濺。 （ × ）
15. 熔化極氬弧焊時，如果極性是直流反接，只要焊接電流大於臨界值，就會出現噴射過渡。 （ √ ）
16.為獲得良好的焊縫成形，熔化極氬弧焊只採用直流電源。 （ √ ）
17.MIG焊直流正極性時，用純氬作為保護氣體，焊接電弧最穩定。 （ × ）
18.MIG焊噴射過渡時，具有電弧固有的自身調節作用。 （ √ ）
19. CO2氣體保護焊短路過渡焊接時，迴路電感過小，則短路過程不穩定，引起大量的飛濺。 （ √ ）
20.CO2氣體保護焊時，迴路電感越大，則短路頻率越高。 （ × ）
21. CO2氣體保護焊用長弧焊時，熔滴呈顆粒狀過渡。 （ √ ）
22. CO2氣體保護焊短路過渡時，使用粗絲較好。 （ × ）
23. CO2氣體保護焊多採用等速送絲方式，焊接電流與送絲速度成正比關系。 （ √ ）
24.焊接電流是CO2氣體保護焊焊接參數中的一個關鍵參數，其值將決定熔滴。
（ × ）
25. CO2氣體保護焊時，隨著焊接電流的增加或電弧電壓的降低，焊縫金屬中的元素燒損減小。 （ √ ）
26. CO2氣體保護焊應採用直流反接法操作。 （ √ ）
27. 在CO2氣體保護焊電弧內，Si、Mn元素的過渡系數較高。 （ × ）
28. CO2氣體保護焊焊縫中的氣孔主要是氮氣孔，而氮是來自空氣的入侵，因此焊接過程中保護氣層應穩定可靠。 （ √ ）
29.葯芯焊絲CO2氣體保護焊，由於葯芯的作用，熔滴的過渡特性得到改善，其過渡形式是噴射過渡。 （ × ）
30. 葯芯焊絲CO2氣體保護焊，電源可採用交流或直流，採用直流電源時應該是直流正接法。 （ × ）
31葯芯焊絲CO2氣體保護焊時，只能用直流電源焊接。 （ × ）
32.埋弧焊過程，若其它條件不變，隨著電弧電壓的增高，熔寬顯著增加，而熔深和余高時略有減小。. （ √ ）
33.埋弧焊時，由於採用了較大的焊接電流和焊接速度，因而減少了生成氣孔。
（ × ）
34.埋弧焊時，焊前傾角小，則焊縫熔寬大，熔深淺。 （ √ ）
35.雙絲埋弧焊時，焊絲排列方式用得較多的是橫列式。 （ × ）
36.葯芯焊絲電弧焊是採用熔渣進行熔池保護的焊接方法。 （ × ）
37.脈沖氬弧焊時，低頻適用於薄板和細焊絲。 （ √ ）
38.埋弧焊焊接時，電弧電壓過高，對接焊縫易形成「蘑菇」形，內部易產生缺陷。
（ √ ）
39.埋弧焊機按焊絲的數目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。 （ √ ）
40.埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統、焊機接頭三大部分組成。 （ √ ）
41.埋弧焊必須使用直流電源。 （ × ）
42.埋弧焊必須採用陡降外特性曲線的電源。 （ × ）
43.埋弧自動焊調整弧長有電弧自身調節和電弧電壓均勻調節兩種方法。 （ √ ）
44.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調節焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調節。 （ × ）
45.常用的MZ-1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。 （ × ）
46.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。 （ √ ）
47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。 （ √ ）
48.埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應偏向厚板一定距離。（ √ ）
49.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震盪器引弧和高壓脈沖引弧。 （ √ ）
50.鎢極氬弧焊時，高頻震盪器的作用為引弧和穩弧，因此在焊接過程中始終工作。（ × ）
51.CO2焊接電源有直流和交流電源。 （ × ）
52.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式和加長推絲四種形式。 （ √ ）
53.預熱器的作用是防止CO2從液態變為氣態時，由於放熱反應使瓶閥及減壓器凍結。（ × ）
54.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。 （ √ ）
55.埋弧自動焊只適用於平焊和平角焊。 （ √ ）
56.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。 （ × ）
57.焊縫成形系數是熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（ × ）
58.焊縫成形系數小的焊道焊縫寬而淺。不易產生氣孔、夾渣和熱裂紋。 （ × ）
59.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。 （ × ）
60.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。 （ × ）
61.開坡口通常是控制余高和調整焊縫熔合比最好的方法。 （ √ ）
62.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應採用較厚的鈍邊。 （ √ ）
63.埋弧焊停止焊接後操作工離開崗位時應切斷電源開關。 （ √ ）
64.當埋弧焊機發生電氣部分故障時，應立即切斷電源及時通知電工修理。 （ √ ）
65.氬氣不與金屬起化學反應在高溫時不溶於液態金屬中。 （ √ ）
66.幾乎所有的金屬材料都可以採用氬弧焊。 （ √ ）
67.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據焊絲直徑來選擇。 （ × ）
68.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。 （ √ ）
69.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。 （ × ）
70.鎢極氬弧焊時應盡量減少高頻振盪器工作時間，引燃電弧後立即切斷高頻電源。 （ √ ）
71.由於細絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應用比粗絲CO2焊廣泛。 （ √ ）
72.CO2焊用於焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時，主要採用硅錳聯合脫氧的方法。 （ √ ）
73.細絲CO2時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。 （ × ）
74.粗絲CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。 （ × ）
75.CO2焊時只要焊絲選擇恰當，產生CO2氣孔的可能性很小。 （ √ ）
76.飛濺是CO2焊的主要缺點。 （ √ ）
77. CO2焊採用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。 （ × ）
78. CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應地增加。 （ √ ）
79. CO2焊時必須使用直流電源。 （ √ ）
80. CO2焊時會產生CO有毒氣體。 （ √ ）
81. CO2焊的金屬飛濺引起火災的危險性比其他焊接方法大。 （ √ ）
82. CO2焊結束後，必須切斷電源和氣源，並檢查現場，確無火種方能離開。 （ √ ）
83.CO2氣體保護焊,形成氫氣孔的可能性較小。 ( √ )
84.CO2氣體保護焊,產生CO氣孔的可能性較大。 ( √ )
85.CO2氣體保護焊對鐵銹、油污很敏感,焊前一般需要除銹。 ( × )
86.氧化性氣體護由於本身氧化性比較強,所以不適宜作為保護氣體。 ( × )
87.氣體保護焊很適宜於全位置焊接。 ( √ )
88.CO2氣體保護焊生產率高的原因是,可以採用較粗的焊絲,因相應使用了較大的焊接電流。 ( × )
89.細絲CO2氣體保護焊時,通常採用等速送絲。 ( √ )
90.推絲式送絲機構適用於長距離輸送焊絲。 ( × )
91.CO2氣路內的預熱器作用是防止瓶閥和減壓閥凍壞或氣路堵塞。 ( × )
92.CO2氣路內的乾燥器作用是吸收CO2氣體中的水分。 ( √ )
93.CO2氣體保護焊設備中的控制系統的作用是保證預先選定的焊接工藝參數在焊接過程中保持不變。 ( √ )
94.CO2氣體保護焊時,應先引弧再通氣,才能保證電弧的穩定燃燒。 ( × )
95.氣體保護焊時,只能用一種氣體作為保護介質。 ( × )
96. 埋弧焊機的調試內容包括電源、控制系統、小車三個組成部分的性能與參數測試和焊接試驗。 （ √ ）
97. 鎢極氬弧焊機的調試內容主要是對電源參數調整、控制系統的功能及其精度、供氣系統完好性、焊槍的發熱情況等進行調試。 （ √ ）
郵件已發，請查收。

⑼ 二氧化碳氣體保護焊立焊操作需要注意什麼

可以立焊的。
這個是氣保焊的視頻：http://www.tudou.com/programs/view/H6nqCpDXvF4
比較直觀。
立焊電流不超過200電壓回20，追求效率的答情況下不超過300電壓25，一般採用葯芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好