不銹鋼焊接時的腐蝕形式有哪些

① 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

② 不銹鋼 焊接 點腐蝕

1、焊條選擇不合適

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2、沒做表面處理

不銹鋼焊接後，要進行後處理，比如清洗、保護，防氧化等等。
(一）清洗，焊接後焊道會出現黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，「雲清牌焊斑清洗膏」可以清除其氧化皮，同時還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。（二）保護，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對不銹鋼的污染腐蝕，「雲清牌護膜液」中還含有防銹物質，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經過本品
的美化、保護等處理後在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，並不影響金屬質感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。中國化工大全網：
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③ 不銹鋼焊接接頭耐腐蝕性低時該怎麼辦

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

④ 304L材質用什麼焊條主要考慮腐蝕性

304L的國內牌號是00Cr19Ni10 是超低碳不銹鋼 用A002不銹鋼焊條
A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當 AWS(美國國家標准) E308L-16
說明: A002是鈦回鈣型葯皮的超低碳答Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，葯皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。
用途: 用於焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用於0Cr19Ni11Ti工作溫度低於300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用於合成纖維、化肥、石油等設備的製造。

⑤ 不銹鋼焊縫處發生腐蝕是什麼原因

首先搞錯抄了，沒有襲L316，而是316L,其次出現這種情況，如果焊絲沒有選錯，只有一種可能就是焊接線能量太大，還有我建議你重新看看，應該是焊縫的熱影響區首先腐蝕，不會是焊縫。避免線能量太大應掌握的原則，是小電流，最關鍵是控制層間溫度。不銹鋼焊接控制線能量的口訣：小電流，快速焊，多層多道焊。
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⑥ 不銹鋼焊管腐蝕的因數有哪些

所有金屬在大氣中與氧氣發生反應，會在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通回碳鋼上形成的氧化答鐵繼續氧化，導致銹蝕繼續擴大，最終形成孔洞。可以用油漆或抗氧化金屬(如鋅、鎳和鉻)電鍍，以確保碳鋼表面，但眾所周知，這種保護只是一層薄膜。如果保護層受損，下面的鋼材將開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的成分之一，所以保護方法不同。
當鉻含量添加達到10.5%時，鋼的抗大氣腐蝕能力顯著提高，但當鉻含量更高時，腐蝕能力盡管仍可提高，但不明顯。原因是當鉻被用於合金化處理時，表面氧化物的類型被改變為類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密附著的富鉻氧化物保護表面免於進一步氧化。這一氧化層非常薄，通過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼有一個獨特的表面。
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⑦ 薄壁不銹鋼水管如果焊道腐蝕了有哪些方法處理呀

(1)對管來子進行沖洗，流速源最好在1米/秒以上，將管道在安裝時殘留的金屬粉末及污物排出管內；
(2)管道試壓和清洗的水源應取用市政生活飲用水，不能採用自取的地下井水、河道水和海水；
(3)管道清洗、試壓完畢後，應排除管內積水，若管內積水無法排盡時，應設法使管道系統至少每周通水循環- -次:

⑧ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(8)不銹鋼焊接時的腐蝕形式有哪些擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

⑨ 不銹鋼焊接試樣，現在我需要取一部分看焊接需要用什麼樣的酸去腐蝕。需要說明出處

不銹鋼採用5%FeCl3+25%Hcl的腐蝕液，腐蝕60秒左右

⑩ 不銹鋼為什麼能在焊口上腐蝕

你說的這復種情況一般都是說制的奧氏體不銹鋼。平時接觸的材料大部分屬於這個范疇。因為奧氏體不銹鋼在400-850度的范圍內緩慢冷卻時，在晶界上會有高鉻的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物鄰近部分貧鉻，引起晶間腐蝕傾向，這一溫度稱為敏化范圍。
如果想減少這個影響，在不銹鋼剛剛焊完後，迅速將冷水澆高溫下的不銹鋼焊縫，可將影響因素降至最小。
注意了，這是與碳鋼完全相反的情況，如果碳鋼焊縫熱態澆水，立即開裂。