焊接接頭的無損檢驗方法有哪些
A. 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例分哪幾種
壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大於等於20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大於等於50%。
B. 樁基預制樁焊接接頭無損探傷抽檢比例如何確定
應該和GB202-2002吻合。n鋼樁應按接頭數量的5%進行超聲或2%進行X射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽內樣檢驗容不得少於3個接頭。n‚預制樁焊接接頭的質量宜採用探傷檢測，同一工程探傷 抽樣檢驗不得少於3個接頭。nƒ重要工程應抽取不少於10%的接頭進行探傷檢測，且不少於3個接頭。
C. 焊接接頭無損檢測分類分類有哪些
籠統抄的說，焊接接頭無損檢測分為外部和內部。外部無損檢測包括：目視、量具測量等，內部無損檢測分為：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發射檢測、紅外檢測、TOFD檢測等。其中前五種通常稱之為五大常規方法。
D. 焊接接頭無損有幾種檢驗方法
1，焊縫外觀檢測，來及對焊縫源的尺寸，余高，表面的缺陷的檢測，
2，無損檢測，常見的方法有
，射線（RT）
超聲（UT
)
滲透(Pt)
磁粉(MT)具體用什麼方法一般圖紙設計者會有規定的，如果沒有就按照標准要求來選擇無損檢測方法
E. 焊接接頭無損有幾種檢驗方法
1，焊縫外觀檢測，及對焊縫的尺寸，余高，表面的缺陷的檢測，
2，無損檢測，常內見的方法有 ，射線（容RT） 超聲（UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什麼方法一般圖紙設計者會有規定的，如果沒有就按照標准要求來選擇無損檢測方法
F. 焊接接頭無損檢測分類分類有哪些
籠統的說，來
焊接接自頭
無損檢測
分為外部和內部。外部無損檢測包括:目視、
量具
測量等，內部無損檢測分為:
射線
檢測、
超聲波
檢測、
磁粉
檢測、滲透檢測、
渦流
檢測、
聲發射檢測
、
紅外
檢測、TOFD檢測等。其中前五種通常稱之為五大常規方法。
G. DL869-2012火力發電廠焊接技術規程中，6.3焊接接頭無損檢測第6.3.3a條的條紋解釋
焊接接頭無損檢測的工藝質量、焊接接頭質量分級應根據部件類型特回征，分別按DL/T821、
DL/T820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730 的規定答執行。
經射線檢測懷疑為面積型缺陷時，應該採用超聲波檢測方法進行確認。
對下列部件的焊接接頭的無損檢測應執行如下具體規定：
a) 厚度不大於20mm 的汽、水管道採用超聲波檢測時，還應進行射線檢測，其檢測數量為超聲波
檢測數量的20%。
b) 厚度大於20mm 的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。
c) 需進行無損檢測的角焊縫可採用磁粉檢測或滲透檢測。
參考資料：DL869-2012-T 火力發電廠焊接技術規程http://www.chinatesting.com.cn/biaozhun/1/370.html
H. 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例分哪幾種
參照《壓力容器定期檢驗規則》規定檢查內容進行
1、筒體的環焊縫及縱焊縫可用射線、超聲和表面探傷；
2、筒體上的管座角焊縫用著色、磁粉等表面探傷；
I. 焊接接頭的破壞性檢驗，有哪些內容
破壞性試驗分為三部分：機械性能試驗。化學分析試驗。金相與斷口試驗。