焊接選用焊條應查什麼規范

1. 焊件應怎樣選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣。

2. 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度，應選用容熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

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焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

3. 焊接作業焊條選取參照什麼規范

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

4. 異種鋼焊接用什麼焊條,有標准嗎

常會採用低配合，但是對於一些特殊的材質的異種鋼焊接，或者未知鋼的焊接，特內別是現場搶修的容時候可以採用WEWELDING600冷焊工藝施焊，可以在網上搜索相關的異種金屬焊接案例「高速鋼焊接–WE600實現高速鋼與碳鋼的焊接」

5. 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

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焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

6. Q235焊接時應選用什麼焊條

用鈦鈣型低碳結構鋼焊條 J422（E4303焊條焊接即可）。

它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，內J表示結構容鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度。

用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

主要用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

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規格：

J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。

具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

焊條葯皮配方：

單位：g或Kg或t

金紅石-56

鈦白粉-18

鈦鐵礦-12

大理石-18

白雲石-20

白泥-28

錳鐵-28

雲母-20

適量水玻璃

7. 應選用什麼樣的焊條進行焊接

選擇焊條的基本要點
1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：
（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。
■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50×焊條。
◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度、抗疲勞和剛度的要求。
（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。
■舉例：15CrMo（1Cr-0.5Mo）必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。
■舉例：16Mn鋼用於非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用於重要結構時，則應選用J506、J507等鹼性焊條。
（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。
■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對於在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對於工作溫度低於300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由於其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須採用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。
（2）對於某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。
■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至於有過大的焊瘤，常採用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：
有的焊條只適用於某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：
（1）對於仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。
（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：
（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。
（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊後消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條A302等），可以免進行焊後熱處理。
（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：
（1）盡量選用發塵量小、產生有害氣體少的焊條。
（2）在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足的地方，鑒於鹼性焊條對操作技術及施工准備要求高，故應盡量採用酸性焊條。
（3）對於在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量採用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：
（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（×××3型） 。
（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可採用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。
（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如：對在常溫下工作，用於一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。

8、考慮焊接效率：
（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如：鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。
（2）水平位置焊接時採用鐵粉焊條，垂直位置焊接時採用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：
焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。
（1）對於同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。
（2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。

8. 焊條的選用應注意哪些原則

a．等強度原則
對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通回常按焊縫與母材等強的原答則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。

b．等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。

c．等同性原則
在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

9. 鋼筋焊接中焊條的選用

焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。