碳弧焊怎麼焊接

⑴ 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側

焊接代號

AW —— ARC WELDING——電弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊

BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊

FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊

PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊

FW —— flash welding——閃光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊

RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊

RSW —— resistance spot welding——點焊

UW —— upset welding——電阻對焊

UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊

UW-I —— inction ——感應電阻對焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷壓焊

DFW —— diffusion welding——擴散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——鍛焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——熱壓焊

ROW —— roll welding——熱軋焊

USW —— ultrasonic welding——超聲波焊

S —— SOLDERING ——軟釺焊

DS —— dip soldering——浸沾釺焊

FS —— furnace soldering——爐中釺焊

IS —— inction soldering——感應釺焊

IRS —— infrared soldering——紅外釺焊

INS —— iron soldering——烙鐵釺焊

RS —— resistance soldering——電阻釺焊

TS —— torch soldering——火焰釺焊

UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊

WS —— wave soldering——波峰釺焊

B —— BRAZING ——軟釺焊

BB —— block brazing——塊釺焊

DFB —— diffusion brazing——擴散焊

DB —— dip brazing——浸沾釺焊

EXB —— exothermic brazing——反應釺焊

FB —— furnace brazing——爐中釺焊

IB —— inction brazing——感應釺焊

IRB —— infrared brazing——紅外釺焊

RB —— resistance brazing——電阻釺焊

TB —— torch brazing——火焰釺焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊

AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊

PGW —— pressure gas welding——氣壓焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——釺接焊

ABW —— arc braze welding——電弧釺焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊

EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊

FLB —— flow brazing——波峰釺焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊

EBW —— electron beam welding——電子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊

ESW —— electroslag welding——電渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊

IW —— inction welding——感應焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊

TW —— thermit welding——熱劑焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗

ASP —— arc spraying——電弧噴塗

FLSP —— flame spraying——火焰噴塗

FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗

PSP —— plasma spraying——等離子噴塗

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割

OC —— OXYGEN CUTTING——氣割

OC-F —— flux cutting——熔劑切割

OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割

OG —— oxygen gouging——氣刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——電弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割

⑵ 什麼是碳弧焊它主要焊什麼的

利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法，叫碳弧焊。由於碳弧功率比氣體回火焰大、熱量集答中，因此在提高生產率、減少焊件受熱變形和防止接頭過熱方面都比氣焊有明顯的優點。但碳極燒損太快，影響電弧穩定燃燒，並限制了電流密度的增大

⑶ 手工碳弧焊就是碳弧氣刨么

長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身疾病(塵肺);如吸入鉛、銅、鋅錳等毒性粉塵，可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。鉛中毒是慢性的，但中毒者如果發燒，或者吃了某些葯物和喝了過量的酒，也會引起中毒的急性發作;過量吸入銅的煙塵可能導致溶血性貧血;鋅在燃燒時產生氧化鋅煙塵，人吸入後產生一種類似瘧疾的「金屬煙霧熱」疾病;長期吸入錳及其氧化物粉塵或煙霧，對中樞神經系統、呼吸系統及消化系統發生不良作用。生產准備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型製作過程中打磨和可能產生木塵的作業;磨料製造作業(如砂輪、油石、砂布)的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業;焊材生產工藝的塗裝作業;電瓷(絕緣體)工藝的陶工作業等。制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業;鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業;有色壓鑄作業，溶模作業，粉末冶金壓製作業等。零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它乾式機械切削作業、金屬構件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業。金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業。焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業以及汽車裝配階段的焊裝作業等。消除或減弱粉塵發生源：在工藝和物料方面選用不產生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發生源。例如用樹脂砂替代鑄造型砂，用濕法生產工藝代替干法生產工藝(如水磨代替干磨、水力清理、電液壓清理代替機械清理、使用水霧電弧焊刨等) 限制、抑制粉塵和粉塵擴散：採取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可採取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散：降低物料落差，減少揚塵;對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量採取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。通風排塵：通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，並將污染的空氣排出室外，使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的最高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。增設吸塵凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、採用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，並防止二次揚塵。個人防護：依據粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。粉塵(或毒物)對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進人體內：二是通過人體表麵皮汗腺、皮脂腺、毛囊進入體內;三是食入，通過消化道進入體內。那麼針對傷害途徑，個人防護對策：一是切斷粉塵進入呼吸系統的途徑。依據不同性質的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、(對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具);二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服(有的還需要穿連褲、連帽的工作服)、頭盔(人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位)眼鏡等：三是禁止在粉塵作業現場進食、抽煙、飲水等

⑷ 電焊銅焊怎麼操作

銅及銅合金的焊接工藝

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
（1）紫銅的手工電弧焊緣。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（2）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
（3）紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（2）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

（3）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%

⑸ 焊接方法有哪些

焊接或稱熔接、鎔接，是一種以加熱或加壓方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
金屬焊接方法有釺焊，熔焊、壓焊三大類。
釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。釺焊形成的焊縫稱為釺縫。釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

具體方法包括氣焊，電（弧）焊，壓焊，電渣焊，電阻焊，氣體保護焊，埋弧焊，閃光焊，冷焊等等。

⑹ OTAW是什麼焊接方法

貌似沒有你說的焊接方法
焊接代號  
AW——ARC WELDING——電弧焊  
AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊  
BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊  
CAW——carbon arc welding——碳弧焊  
CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊  
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊  
CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊  
EGW——electrogas welding——氣電立焊  
FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊  
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊   FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——888 真人自保護葯芯焊絲電弧焊   GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊  
GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊  
GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊  
GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 
GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊  
MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊  
PAW——plasma arc welding——等離子弧焊  
SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊  
SW——stud arc welding——螺栓電弧焊  
SAW——submerged arc welding——埋弧焊  
SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊  
RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW——flash welding——閃光焊  
RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 
PW——projection welding——凸焊  
RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊  
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊  
RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊  
RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊  
RSW——resistance spot welding——點焊  
UW——upset welding——電阻對焊  
UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊  
UW-I——inction——感應電阻對焊  
SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊  
CEW——co-extrusion welding——  擠壓焊
CW——cold welding——冷壓焊  
DFW——diffusion welding——擴散焊  
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊  
EXW——explosion welding——爆炸焊  
FOW——forge welding——鍛焊  
FRW——friction welding——摩擦焊  
FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 
FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊  
FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊  
HPW——hot pressure welding——熱壓焊  
ROW——roll welding——熱軋焊  
USW——ultrasonic welding——超聲波焊  
S——SOLDERING——軟釺焊  
DS——dip soldering——浸沾釺焊  
FS——furnace soldering——爐中釺焊  
IS——inction soldering——感應釺焊  
IRS——infrared soldering——紅外釺焊  
INS——iron soldering——烙鐵釺焊  
RS——resistance soldering——電阻釺焊  
TS——torch soldering——火焰釺焊  
UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊  
WS——wave soldering——波峰釺焊

⑺ 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的內圖樣上，標注焊縫形式，焊縫尺寸容、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(7)碳弧焊怎麼焊接擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

⑻ 電焊有幾種專業的焊接方式

焊接及相關工藝英文縮寫 AW——ARC WELDING——電弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊 BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW——electrogas welding——氣電立焊 FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊 PAW——plasma arc welding——等離子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊 SW——stud arc welding——螺栓電弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊 FW——flash welding——閃光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊 RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊 RSW——resistance spot welding——點焊 UW——upset welding——電阻對焊 UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊 UW-I——inction——感應電阻對焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷壓焊 DFW——diffusion welding——擴散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——鍛焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——熱壓焊 ROW——roll welding——熱軋焊 USW——ultrasonic welding——超聲波焊 S——SOLDERING——軟釺焊 DS——dip soldering——浸沾釺焊 FS——furnace soldering——爐中釺焊 IS——inction soldering——感應釺焊 IRS——infrared soldering——紅外釺焊 INS——iron soldering——烙鐵釺焊 RS——resistance soldering——電阻釺焊 TS——torch soldering——火焰釺焊 UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊 WS——wave soldering——波峰釺焊 B——BRAZING——軟釺焊 BB——block brazing——塊釺焊 DFB——diffusion brazing——擴散焊 DB——dip brazing——浸沾釺焊 EXB——exothermic brazing——反應釺焊 FB——furnace brazing——爐中釺焊 IB——inction brazing——感應釺焊 IRB——infrared brazing——紅外釺焊 RB——resistance brazing——電阻釺焊 TB——torch brazing——火焰釺焊 TCAB——twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——氣焊 AAW——air-acetylene welding——空氣乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氫氧焊 PGW——pressure gas welding——氣壓焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——釺接焊 ABW——arc braze welding——電弧釺焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊 EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊 FLB——flow brazing——波峰釺焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊 EBW——electron beam welding——電子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊 ESW——electroslag welding——電渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊 IW——inction welding——感應焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——沖擊電阻焊 TW——thermit welding——熱劑焊 THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗 ASP——arc spraying——電弧噴塗 FLSP——flame spraying——火焰噴塗 FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗 PSP——plasma spraying——等離子噴塗 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗

⑼ 焊接方法表示符號

焊接符號及意義如下：

焊 接 符 號 的 基 本 元 素

參考線：

稱為 參 考 線 的 水 平 線 是 錨 定 線 ，所 有 其 它 焊 接 符 號 連 結 到 它 。為 完 成 焊 接 的 指 令 以 符 號 與 文 本 形 式 沿 參 考 線 排 成 行。

箭 頭 ：

一個箭頭連接參考線到被焊 接 的 接 縫 。很 象 任 一 通 常 的 引 線 ，在 參 考 線 與 箭 頭 間 關 系可 以 有 不 同 方 位 。

彎 曲 處 ：

一個 或 多 個 符 號 可 以 出 現 在 參 考 線 與 箭 頭 引 線 會 合 的 彎 曲 處 。這 些 符 號 歸 類 在 附 加 符 號 。

尾部：

對著彎曲處的參考線端被稱為尾部。符號的這部分用於顯示參考信息。一個在這里找到的共同參考是使用的特定焊接處理。有三種尾部選項：無（None），折形 (DogLeg < )和方框(Box)。

箭 頭 側 和 另 一 側 ：

一 個 焊 縫 通 常 有 兩 側 。焊 接 符 號 箭 頭 將 指 向 的 一 側 稱 為 焊 縫 的 箭 頭 側 。箭 頭 的 對 側 稱 為 焊 縫 的 另 一 側 。了 解 在 箭 頭 側 和 另 一 側 間 的 差 異 對 信 息 怎 樣 加 到 一焊 接 符 號上 去 是 重 要 的 。

相 關 到 焊 縫 的 箭 頭 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 下 方 。

相 關 到 焊 縫 的 另 一 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 上 方 。

注 ： 沿參考線的信息總是在相同的從左到右的順序提呈，而不管箭頭顯示在那一端。

尺寸：

沿參考線出現的首位信息指明焊縫橫截面尺寸。