焊接過程中有哪些危害因素

⑴ 請問焊接都有什麼危害

焊接有害因素分化學有害因素和物理有害因素兩大類。化學有害因素主要是焊接煙塵和有害氣體，物理有害因素主要是電弧輻射，高頻電磁場，放射線和雜訊等。

焊接主要危害如下：

1、鋼材的焊條電弧焊，二氧化碳氣體保護焊以及自保護焊絲電弧焊產生教大的煙塵和有害氣體，煙塵的主要成分是：鐵，硅，其中主要毒物是猛，採用鍍銅焊絲的氣體保護焊的煙塵中還存在毒物銅，採用底氫型焊條，煙塵中的主要毒物是氟；

2、焊條電弧的煙塵中含有較多量的三氧化二鐵，毒性不大，顆粒教細，約小於5微米，但長時間接觸可能形成電焊塵肺；

3、毒性氣體主要是臭氧和氮氧化物，它們是由電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生，臭氧的濃度與焊接材料，保護氣體和焊接工藝參數有關；

4、鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物，其他非鐵金屬（如銅，鎳，鎂及其合金等）的氬弧焊，尚存在有相應金屬煙塵；

5、CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高，在封閉空間內焊接時應引起注意，一般需要採取通風措施。一般而言，煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體含量越低，反之，電弧輻射越高，有毒氣體含量越高；

6、雜訊：對人體主要危害是聽力下降，嚴重的可致耳聾。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑵ 焊接與切割環境中有害因素有哪些

電弧強光、粉塵、有害氣體

⑶ 焊接材料的有害因素

（1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。
(2）葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。
(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒症狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用於空氣中的氧和氮而產生的。
(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病。弧光輻射還會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。
(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由於焊機設置高頻振盪器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振盪器工作時間較長的焊機（如某些工廠自製的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。
由於使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。
(6）等離子弧焊、噴塗和切割時，產生強烈雜訊，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。
(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發於空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。 各種焊接工藝方法在施焊過程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會有上述若干其他有害因素同時存在。必須指出，同時有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對人體的毒性作用更大。所以對某些看來並不超過衛生標准規定的有害因素，亦應當採取必要的衛生防護措施的緣故。

⑷ 焊接有哪些危害

焊接有害因素具有下列基本特點：(1)焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。(2)葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里(鍋爐、船艙、密閉容器和管道等)焊接操作 ，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。(3)有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒症狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用於空氣中的氧和氮而產生的。(4)弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病。弧光輻射還會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。(5)鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由於焊機設置高頻振盪器幫助引弧，所以存在有害因素高頻電磁場，特別是高頻振盪器工作時間較長的焊機(如某些工廠自製的氬弧焊機)。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。由於使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素(α、β和γ射線)，在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。(6)等離子弧焊、噴塗和切割時，產生強烈雜訊，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發於空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。各種焊接工藝方法在施焊過程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會有上述若干其他有害因素同時存在。必須指出，同時有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對人體的毒性作用更大。所以對某些看來並不超過衛生標准規定的有害因素，亦應當採取必要的衛生防護措施的緣故。

⑸ 焊接的有害因素有哪些詳細列出每項有害因素的內容。

1、焊接時有害煙塵，電焊弧光輻射，紫外線。
2、有氣體保護焊的焊接還有微量一氧化碳、臭氧等有害氣體。
以上問題在焊接時，正確穿戴好勞保防護用品，注意焊接場地通風與做好排煙措施即可達到有效的改善。

⑹ 焊接中存在那些不安全的因素

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；

2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊和射線等。

上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病症。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由於焊接切割作業人員違章操作造成。

焊條電弧焊不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和葯
皮在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵；

2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；

3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起爆炸和火災事故。

4)、焊接設備空載電壓高於人體所能承受的安全電壓，易發生觸電事故。

2、使用安全要求

1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多台焊機共用一個電源開關；

2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；

3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；

4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；

5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後立即使用；

6)、焊接作業時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質距作業點火源應不小於10m；

7)、焊接作業人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。

⑺ 電焊焊接工藝中存在哪些職業危害因素

電焊焊接工藝中存在的職業危害因素：

1、焊接過程中會產生大量的金屬粉塵，長期吸人會導致焊工塵肺。

2、在使用高錳焊條的焊接中則容易導致職業錳中毒。

3、焊接煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過肺部進入人體，則會導致焊工金屬熱。

4、焊接過程中產生的有害氣體臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等會使人體的呼吸系統、神經系統的機能受到損害。

5、焊接弧光包括紫外線、紅外線，在無防護的情況下，可能損傷視覺器官，導致電光性眼炎、白內障和視網膜灼傷。

6、強的可見光線則導致電焊晃眼。

7、高頻電磁場、放射性物質、雜訊對人體的生理機能都會造成一定的損害。

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電焊焊接工藝的注意事項：

1、現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

2、對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。

選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

3、厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

4、搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

參考資料來源：網路-焊接安全與衛生

參考資料來源：網路-焊接工藝

⑻ 焊接過程中的有害因素急

是指對操作工人的危害么？如果是的話應該會有光輻射、煙塵，如果在有限空間內進行操作還會由於熱量不能及時散去而產生的環境過熱、另外一些非熔化極焊接設備的電極中還含有放射性元素，也是對工人有極大危害的。

⑼ 焊接過程中存在什麼樣的安全隱患

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；
2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病症。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由於焊接切割作業人員違章操作造成。
焊條電弧焊不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和葯
皮在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵；
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高於人體所能承受的安全電壓，易發生觸電事故。
使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多台焊機共用一個電源開關；
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後立即使用；
6)、焊接作業時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質距作業點火源應不小於10m；
7)、焊接作業人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。