對焊機焊接技術要領是什麼

『壹』 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

【基本方法】

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

【操作要領】

1、做好焊件表面處理。

2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。

3、保持烙鐵頭的清潔。

4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。

5、嚴格控制焊接時間。

6、不要用過量的焊劑

『貳』 對焊機的使用

1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態後切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，並要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少採用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位於左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處於右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。
按焊件形狀，調整鉗口並使兩鉗口位於同一水平，然後夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發生過熱現象，必須打開冷卻水閥通水後方可施焊。為了便於檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。
3、鋼筋對焊機的操作要點
對焊機操作人員必須經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，並掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。
操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊後冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對焊機應停放在清潔乾燥和通風的地方，現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。
對焊機應設有專用接線開關，並裝在開關箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。
對焊後外觀檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大於6°，便宜不大於鋼筋直徑的1/10，並不得大於2mm。
作業後要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。

『叄』 焊接技術的要領是什麼

氣體保護焊機操作規程
一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振

『肆』 電焊的技術要領是什麼

電焊技術密來訣:
焊接人機料自法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。
右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。

『伍』 對焊機技術操作

兩次或三次抄放電脈沖焊接，針對中、高碳鋼加油預熱、整型、退火功能。不但適用於緊湊型線材的對焊，同時可以解決展開型板材（低碳銅、純銅、黃銅、低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁、金屬線材）的對焊。採用微電腦處理器進行程序控制，可實現對焊接過程的夾緊、焊接、頂鍛、休止等參數進行調節、控制，設備操作簡單、易於掌握。杠桿式加壓結構，單位面積內加壓壓力更大，保證產品焊接的穩定性。

『陸』 對焊機是什麼東西和電焊有什麼區別

對焊機屬於電阻焊機系列。廣義來講也屬於電焊機范疇。
利用上下兩個水冷回電極加壓答，短時間通大電流使電極壓觸部分產生熔核，空載電壓較低避免電極熔化與母材粘接達。到焊接效果的一種焊接工藝。
狹義的電焊機指的是焊條手弧焊焊機。屬於熔化極焊接（焊條作為電極，並熔化填充形成焊縫）。空載電壓及工作電壓都相對較高。空載電壓高便於引弧；工作電壓高便於電極（焊條）熔化。以及保證焊縫熔深。

『柒』 對焊機技術

一分類，對焊機目前常用到的有兩種，一種電阻對焊機，別一種是閃版光對焊機。
二定義，對焊是權把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然後加壓完成焊接的電阻焊方法。
三用途，對焊主要用於型材的接長（鋼軌等）、閉合零件的拼口（輪圈等）、異種金屬對焊（刀具等）、部件的組焊（後橋殼體等），由於生產率高、質量可靠、易於實現自動化，因而獲得廣泛應用。
目前電陰對焊可焊接250平方截面以下金屬型材；連續閃光對焊機主要用於截面1000平方左右閉合零件的拼口；預熱閃光對焊可焊接5000—10000平方大型截面黑色金屬零件；新發展的脈沖閃光對焊已可焊接100000平方截面的輸氣管道。

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『捌』 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領
1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。
2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，
再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。
3. 焊接時間2-3秒。
4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。
5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。
6. 不得有虛、假、漏焊。
7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。
8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現
象。
9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氣體保護焊機操作規程

一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振

氬弧焊操作規程

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。