如何焊接鑄鋼件
① 鑄鋼能否焊接其焊接性如何
鑄鐵含碳量較高，不好焊接，45鋼本身也不好焊接。焊接相當於正火，淬火，含碳版量高權，焊縫組織有較多滲碳體，焊縫顯脆性，內應力集中。即便要焊接，焊件必須預熱，必須在一定溫度下焊接，且焊後緩慢冷卻，進行去應力退火。（焊接應該是可以焊，這個要考慮到你零件焊接的強度要求，重要性，選好焊條，注意焊接方式）
焊接步驟
1 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用火焰進行加熱，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形。
2 層間溫度控制
焊縫層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
3 焊後熱處理
將焊縫區域用火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
② 鑄鋼件與鐵怎樣焊接
用J507即可，焊前需預熱或焊後消除應力。
兩種材質不同，其中鐵為脆性，故需要前後處理防冷脆裂紋。
③ 你好!請問下鑄鋼件用什麼焊材焊接怎麼施焊，謝謝!
是個復雜的技術問題，你得知道鋼的牌號或是什麼零件，如低碳鋼還是中碳鋼；還有焊縫有什回么要求，如連接焊答縫，還是工作焊縫？這樣才能確定焊條和施焊方法。
在焊接要求不高的情況下，可選用鹼性焊條如J506或J507焊接，同時要注意接頭不能冷卻太快，可採用預熱及緩冷的措施，防止焊接時產生開裂。
④ 鑄鋼焊接要求
首先要清理干凈坡口焊縫，接著要根據母材選擇焊條（焊絲），根據焊材要求有預熱的就要預熱，還要控制層間溫度，焊後要消除應力。
⑤ 鑄鋼怎麼焊接
鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊/手工電弧焊
《焊接工藝規程說明書》
1．范圍
1．1 焊接方法
CO2半自動氣體保護焊 / 手工電弧焊
1．2 應用范圍
本說明書適用於船體鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。
2．焊接材料
焊接方法 材料名稱 牌 號 尺寸
(mm) 級 別 製造廠
CO2半自動氣體保護焊 葯芯焊絲 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊業有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工業股份有限公司
氣體: CO2 純度≥99.5%
手工電弧焊 焊條 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江陰東青焊接材料有限公司
3．接頭細節
3．1 手工電弧焊
3．2 CO2半自動氣體保護焊
「K」型坡口
深「V」型坡口
4．焊接條件
焊接方法 直徑
(mm) 電流
(A) 電壓
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 氣體流量l/min
CO2 半自動氣體保護焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工電弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /
註：F-平位置，H-橫位置，V-立向上；
電源極性-直流反接（DCRP）。
4．1 焊接要求
焊接之前應仔細清除預加工邊的銹蝕、油污、灰塵及水分等。
每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。
焊接宜採用小電流多層次焊，每道焊層不能太大，且各焊道接頭應錯開50mm。
對於每道焊縫的焊接應連續，不得間斷，以確保其有合適的層間溫度。
如果坡口用碳弧氣刨開設，坡口處的碳跡必須打磨干凈。
電焊條須經烘乾處理（詳見4. 5），未經烘乾的焊條不得使用。
手工焊時焊條的擺動幅度應小於所用焊條直徑的3倍。
4．2 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用電加熱器或火焰進行加熱並覆蓋以防火岩棉，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形（約60~100℃/h）。
焊縫清根後必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，並按照上述工藝重新預熱。
4．3 層間溫度控制
較合適的層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
4．4 焊後熱處理
對於大型鑄鋼件(如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等)，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
對於小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到600~650℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接結束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。
2. 焊條乾燥狀態如下:
焊接材料 標 號 烘乾溫度 保 溫
低氫型焊條 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最長使用時間
1). 室外工作出4小時以內。
2). 室內工作出5小時以內。
3). 超過以上時間焊條必須送回烘乾室烘乾。
4．5 焊接注意事項
焊接過程中應避免「弧傷」（由於引弧不當等原因可，引起電弧擊傷母材或焊縫表面的現象），因其使鑄鋼件局部區域淬硬，且應力集中，極易產生微裂紋。
CO2焊焊接過程中若發現焊絲表面有銹跡，應更換焊絲後方可進行焊接。
⑥ 誰知道鑄鋼件如何補焊
1.清理工件，特別要把焊接部位清理干凈。
2.如果完全斷開的話，要注意重新定位回要准確，免得答焊好後裝不起來。
3.如果沒完全斷開的話，要在裂縫的端部鑽止裂孔（直徑5mm左右）。
4.開坡口，因為焊接電流不能太大，還要保證焊透，如果沒焊透會影響強度。
5.焊接時可選用鹼性焊條（如：j426，j427，j506，j507）
6.如果焊後要加工的話，焊後應該進行退火。
⑦ 鑄鋼與碳鋼如何焊接
鑄鋼（cast steel）鑄鋼是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的專總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分屬為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
所以要知道具體的材質才能決定使用什麼焊條，一般選用焊條的原則是，兩種不同母材的焊接，焊條的材質要和兩種母材的金屬成分都相近。而相同的材質，需要選取盡量和母材一致的金屬成分的焊條。
而且焊接後的處理也不一樣，也是要看材質的。有的材質可以不做其他處理，而有的的材質由於焊接時和焊接後的溫度變化，內部會產生應力，還需要做退火處理。甚至有的材質都需要加熱至高溫後才能進行焊接，焊接後還需要做退貨處理。
⑧ 鑄鋼件用什麼焊條來焊接
鑄鋼件含碳相對比較高，防止裂紋可以選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼焊條，焊接後的抗拉強度是860MPa，高於一般的碳鋼件及鑄鋼件，所以焊接受力件很大的部位，WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高強度部位焊接還是首選的，因為具有良好的抗裂性能，所以焊接鑄鋼可以直接冷焊工藝焊接即可，省卻了復雜的熱處理工藝。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
正品WEWELDING600合金鋼焊條包裝及焊條
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
⑨ 急求鑄鋼件的焊接工藝
鑄鋼件焊接在船體結構中製造和修理中，經常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸專架等。由於屬一般鑄鋼件對強度要求較高，整體剛性很強，因此其焊接過程中的質量控制就顯得極為重要，其中的重點就是防止焊接裂紋。一、焊接方法及焊材手工焊：鹼性焊條CHE58-1
ф3.2或ф4.0CO2焊：TWE-711
ф1.2二,焊前准備1、焊接之前應認真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應作適當的處理後再行焊接。2、坡口型式
鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節點具體要求須參考施工工藝。典型的坡口有以下幾種：3、預熱
點焊和正式焊接前都應對鑄鋼件進行預熱，預熱溫度為100~150°C。加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側至少100mm區域內用火焰加熱，開始加熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。