為什麼白口鑄鐵不能焊接么

㈠ 閥門為什麼不能用抗磨白口鑄鐵

你好，不能用抗磨白口鑄鐵做閥門，原因是白口鑄鐵很脆。

㈡ 白口鑄鐵咋焊接

白口鑄鐵焊接還是有一定的風險性的，除非熱焊工藝，個人不推薦焊接，如專果熱焊，屬可以考慮用抗裂性能更加好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，焊接之前預熱600度，焊接後保溫緩冷，減少應力影響，不過白口化的鑄鐵焊接性就很差了，要考慮到一定的風險性，能夠做更換就更換。

㈢ 白口鐵怎樣處理後就能焊接

加熱保溫，實際上就是退火處理，減少馬氏體組織，變成灰口鑄鐵，就可以焊接回了。其實，加熱後就焊接，然後答緩冷就可以了，沒有必要先處理後焊接，而且這樣焊接起來也比較容易成功。如果，不能熱處理，也可以用MG289、MG210焊條來試著焊接了，應該也沒有問題的，就是焊材成本比較高了一點。另外就是假貨太多，購買時得小心啊！

㈣ 根據鐵碳相圖為什麼鋼可以進行鍛造，而白口鑄鐵和灰口鑄鐵都不能進行鑄造

因為鑄鐵中含有較高的滲碳體，滲碳體的特性是硬脆，不能承受沖擊載荷。鋼中間滲碳體含量少，它又與較軟的鐵素體混合在一起，塑性韌性高，能夠承受沖擊載荷。

㈤ 為什麼白口鑄鐵一般不能直接作為機加工零件的材料,但卻能用它鑄造犁、鏵等農具

白口鑄鐵由於硬度抄高、脆襲性大，難於車、銑、刨，可以磨削加工，可以鑄造成形，不能鍛造。
但同時由於其硬度高、耐磨性好，可以作為犁、鏵的材料。
其常見的應用場合有犁、鏵、麵粉機磨輥、球磨機磨段、滾筒磨鐵等。
這也許是物盡其才吧。

㈥ 鑄鐵焊接時,防止產生白口的主要措施是什麼

1、使用強石墨化型焊抄條，即採用塗料中或焊絲中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或採用鎳基或銅基鑄鐵焊條。

2、焊前預熱，焊時保溫，焊後緩冷以降低焊縫區的冷卻速度，延長熔合區處於紅熱狀態的時間，使石墨化充分，減小熱應力。

3、採用釺焊工藝。

熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。

(6)為什麼白口鑄鐵不能焊接么擴展閱讀：

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈦ 增加什麼元素對防止灰鑄鐵焊接接頭產生白口鑄鐵組織是不利的

鑄鐵焊接時防止產生白口的措施如下：
（1）使用權強石墨化型焊條，即採用在塗料中或專焊絲中加入大量屬石墨化元素（如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或採用鎳基和銅基鑄鐵焊條；
（2）焊前預熱，焊時保溫，焊後緩冷，以降低焊縫區的冷卻速度，延長熔合區處於紅熱狀態的時間，使石墨化充分，減少熱應力；
（3）採用釺焊工藝。

鑄鐵在較快速度冷卻下，碳元素均以滲碳體（Fe3C）碳化物形式存在的組織，斷口成亮白色而稱為白口組織。鑄鐵合金的凝固轉變具有雙重特性。冷卻速度較大時按介穩定系轉變，碳以滲碳體形式析出，形成白口組織；冷卻速度較小時按穩定系轉變，碳以石墨形式析出，形成灰鐵組織。灰口鑄鐵容易產生石墨化，對其性能影響較大，所以一般用降低碳，硅的含量來減弱石墨化的程度。但是，隨著碳，硅的含量的降低，鑄鐵中就會形成白口組織。

㈧ 具有石墨化元素不足和（）太快，灰鑄鐵補焊時，焊縫和半熔化區容易產生白口鑄鐵組織

D冷卻速度

焊縫區

當焊縫成分與灰鑄鐵鑄件成分相同時，則在一般電弧焊情況下，由於焊縫冷卻速度遠遠大於鑄件在砂型中的冷卻速度，焊縫主要為共晶滲碳體+二次滲碳鐵+珠光體，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。

防止措施：

焊縫為鑄鐵①採用適當的工藝措施來減慢焊逢的冷卻速度。如：增大線能量。②調整焊縫化學成分來增強焊縫的石墨化能力。

異質焊縫：若採用低碳鋼焊條進行焊接，常用鑄鐵含碳為3%左右，就是採用較小焊接電流，母材在第一層焊縫中所佔百分比也將為1／3～1／4，其焊縫平均含碳量將為0.7%～1.0%,屬於高碳鋼（C＞0.6%）。這種高碳鋼焊縫在快冷卻後將出現很多脆硬的馬氏體。

採用異質金屬材料焊接時，必須要設法防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳產生高硬度組織的有害作用。思路是：改變C的存在狀態，使焊縫不出現淬硬組織並具有一定的塑性，例如使焊縫分別成為奧氏體，鐵素體及有色金屬是一些有效的途徑。

半熔化區

特點：該區被加熱到液相線與共晶轉變下限溫度之間，溫度范圍1150～1250℃。該區處於液固狀態，一部分鑄鐵已熔化成為液體，其它未熔部分在高溫作用下已轉變為奧氏體。

1）冷卻速度對半熔化區白口鑄鐵的影響

V冷很快，液態鑄鐵在共晶轉變溫度區間轉變成萊氏體，即共晶滲碳體加奧氏體。繼續冷卻則為C所飽和的奧氏體析出二次滲碳體。在共析轉變溫度區間，奧氏體轉變為珠光體。由於該區冷速很快，在共析轉變溫度區間，可出現奧氏體→馬氏體的過程，並產生少量殘余奧氏體。
當半熔化區的液態金屬以很慢的冷卻速度冷卻時，其共晶轉變按穩定相圖轉變。最後其室溫組織由石墨+鐵素體組織組成。

當該區液態鑄鐵的冷卻速度介於以上兩種冷卻速度之間時，隨著冷卻速度由快到慢，或為麻口鑄鐵，或為珠光體鑄鐵，或為珠光體加鐵素體鑄鐵。

影響半熔化區冷卻速度的因素有：焊接方法、預熱溫度、焊接熱輸入、鑄件厚度等因素。

例：電渣焊時，渣池對灰鑄鐵焊接熱影響區先進行預熱，而且電渣焊熔池體積大，焊接速度較慢，使焊接熱影響區冷卻緩慢，為防止半熔化區出現白口鑄鐵焊件預熱到650～700℃再進行焊接的過程稱熱焊。這種熱焊工藝使焊接熔池與HAZ很緩慢地冷卻，從而為防止焊接接頭白口鑄鐵及高碳馬氏體的產生提供了很好的條件。

研究灰鑄鐵試板焊件、熱輸入相同時，隨板厚的增加，半熔化區冷卻速度加快。白口淬硬傾向增大。

2）化學成分對半熔化區白口鑄鐵的影響

鑄鐵焊接半熔化區的化學成分對其白口組織的形成同樣有重大影響。該區的化學成分不僅取決於鑄鐵本身的化學成分，而且焊逢的化學成分對該區也有重大影響。這是因為焊逢區與半熔化區緊密相連，且同時處於熔融的高溫狀態，為該兩區之間進行元素擴散提供了非常有利的條件。某元素在兩區之間向哪個方向擴散首先決定於該元素在兩區之間的含量梯度（含量變化）。元素總是從高含量區域向低含量區域擴散，其含量梯度越大，越有利於擴散的進行。

提高熔池金屬中促進石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量對消除或減弱半熔化區白口的形成是有利的。

用低碳鋼焊條焊鑄鐵時，半熔化區的白口帶往往較寬。這是因為半熔化區含C、Si量高於熔池，故半熔化區的C、Si反而向熔池擴散，使半熔化區C、Si有所下降，增大了該區形成較寬白口的傾向。