電渣焊怎麼焊接
『壹』 箱式電渣焊焊接問題怎麼處理
箱形柱隔板一般要求四面焊接，正常情況下只能焊到三面，電渣焊機可以焊到第四面。在焊接中，一般採用兩邊同時焊接，以減小變形，電渣焊機有ZHR熔嘴電渣焊機和ZHS絲極電渣焊機兩種，ZHR熔嘴電渣焊機價格相對比較低，ZHS絲極電渣焊機購買成本比較高，根據工程量的大小以及長遠規劃來選擇合適的設備。
『貳』 什麼是電渣焊
電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣焊節能、節約鋼材,經濟效益明顯,施工操土方便。適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。
詳細資料可參考：http://cache..com/c?word=%B5%E7%3B%D4%FC%3B%D1%B9%C1%A6%3B%BA%B8&url=http%3A//www%2Ehebweld%2Ecom/jishuziliao/ylhgy%2Ehtm&b=7&a=18&user=
有附圖說明。
『叄』 電渣焊壓力焊是什麼焊接
電渣焊時電流抄主要由焊絲襲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
『肆』 用電焊焊管道怎麼焊
電焊焊接管道步驟如下：
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
勤總結經驗，多實際操作。
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
(4)電渣焊怎麼焊接擴展閱讀
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
『伍』 什麼是電渣焊
電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊內位置、在由兩工件端容面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
電渣焊的特點
在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其餘均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。
電渣焊的優點可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。電渣焊的局限性
（1）由於焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊後用正火處理消除接頭中的粗晶。
（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適於厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。
『陸』 電渣焊適用於什麼焊接
常見的電渣焊是用於箱型梁中間隔板的焊接，熔嘴電渣焊。
在開始焊接時，使回焊絲與起焊槽短路起答弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
(6)電渣焊怎麼焊接擴展閱讀：
電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
『柒』 電渣焊焊接，隔板>40mm的電渣焊方法
雙絲電渣焊我真沒有聽說過。。
你可以將你現在的工藝焊接一個試件。。焊接完成後用帶鋸內切開。。看究竟是容什麼地方沒熔透。
襯板的厚度最好跟隔板一樣厚。。還有隔板離腹板的距離也應為隔板的厚度。。這樣預留的焊道為40的正方形。。這樣就便於施焊。。不容易出現隔板跟腹板融合不好的問題。
電渣焊一般分為：絲極和熔嘴。
絲極一般用於窄間焊接。。前期設備投資高。。對焊工要求高。焊接成本比較低。
熔嘴，熔嘴成本高。設備簡單。。易操作。。熔嘴能改善焊道的特性。。
像你的用8MM的熔嘴1.6的焊絲即可。。
電流決定填充速度。。電壓決定熔寬。。。
『捌』 電渣焊最適合什麼位置焊接
電渣焊：適合
焊縫處於 垂直位置 及 接近垂直位置（≤30°）位置焊接。
『玖』 電渣焊工作原理
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。
在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
電渣焊的適用范圍主要有以下幾點：
1、可焊接的金屬。主要用於鋼材或鐵基合金的焊接，其中低碳鋼和中碳鋼很容易焊接。由於冷卻緩慢，也適於焊接高碳鋼和鑄鐵。採取適當措施也可以焊接低合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等。
2、可焊接的厚度。一般宜焊接板厚在30mm以上工件，小於30mm的板在經濟上不如埋弧焊和氣電立焊。電渣焊雖沒有厚度上限，但受設備條件限制，絲極電渣焊一般可焊板厚達400mm，更大厚度則用板極電渣焊和熔嘴焊電渣焊，其厚度可達到1m。世界上已焊成焊縫厚度為3m的錘座。
3、可焊接的接頭。等厚板之間的對接接頭最易焊，也最常用。其次是T形接頭、角接頭和十字接頭。
4、可焊接的結構。應用最多的是厚板結構，其次是大斷面結構、圓筒形結構和變斷面結構（包括具有曲線或曲面焊縫的結構）。這些結構在機器製造、重型機械、鍋爐壓力容器、船舶、高層建築等工業部門中經常遇到。
『拾』 什麼是電渣焊，電渣焊有什麼特點
電渣焊的定義 電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由於電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置進行焊接，為了保證熔池形狀、強制焊縫成形，在街頭兩側採用銅滑塊作為成形卡具（或在一側採用固定墊板）。銅滑塊內部應通有冷卻水。 電渣焊的特點 1.適於大厚度焊件的焊接 焊件均為I形坡口，只留一定尺寸的裝配間隙便可一次焊接成形。所以生產效率高、焊接材料消耗較少。 2.適於焊縫處於垂直位置的焊接 垂直位置對於電渣焊形成熔池及焊縫的條件最好。也可用於傾斜焊縫（與地平面的垂直線夾角小於30度）的焊接。所以焊縫金屬中不易產生氣孔及夾渣。 3.焊接熱源是電流通過液體熔渣而產生的電阻熱 電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池。電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形流場的作用是造成渣池溫度可達1600~2000度。 4.具有鑄件升溫及緩慢冷卻的焊接熱循環曲線 由於電渣焊的熱源特性，使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱影響區寬度很大，而且高溫停留時間比較長，因此熱影響區晶粒長大嚴重。 5.液相冶金反應比較弱 由於渣池溫度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反應比較弱，所以焊縫化學成分主要通過填充焊絲或板極合金成分來控制。此外，渣池表面與空氣接觸，熔池中活性元素容易被氧化燒損。 6.為了改善焊縫的組織及力學性能，必須進行焊後熱處理電渣焊焊縫的晶粒粗大，焊縫熱影響區嚴重過熱。在焊接低合金鋼時，焊縫和熱影響區會產生粗大的魏氏組織。進行焊後熱處理可以改善焊縫組織及力學性能。電渣焊焊縫中產生氣孔、夾渣的傾向較低，焊接易淬火鋼時，產生裂紋的傾向較小。