常見的電池片焊接機有哪些

㈠ 太陽能電池片焊接機的產品參數

適用尺寸 標准為125和156英寸的正方形或圓角型厚度為180~200mm;2，3根柵線的電池片回（長方答形可選） 電池片供給方式 電池片水平碼放到送料倉中 CCD檢測1 CCD畫像處理系統對電池片外觀缺陷進行檢測；同時完成以電池片的邊緣定位和柵線的定位。 焊帶供給 2或3焊帶自動供給 助焊劑加註方式 特定的擦洗方式 焊接方式 紅外線燈式焊接，上下柵線同時焊接 預熱系統 電加熱式逐級（溫度范圍80~150） 傳送帶 採用不銹鋼帶及鐵弗龍布帶傳送 焊接後收取 客戶自己選擇單焊或串焊的形式，成品通過輸送帶自動送出，配合我司的自動機構，可以自動擺放串焊好的電池串 翻轉功能 選配，需雙方協商 焊接速度 6~8秒/片（以尺寸125電池片為例平均）每小時500~700片（根據材料） 碎片率 小於0. 3% （根據材料等） 操作系統 控制採用松下PLC+觸摸屏畫面+工業PC 電源 AC 220V/30A 重量 約1500KG 外形尺寸 L6700×W2000×H1700 (不含指示燈高度)

㈡ 太陽能電池片串焊機放焊帶基準位是什麼意思

電池片焊接復過程中受制焊接溫度，焊帶規格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現焊帶與電池片主柵線焊接強度不夠，所以需要對焊接強度進行檢查確保焊接質量。
拉力試驗機配合逗電池片焊接拉力測試治具地可對電池片進行多角度剝離測試。目前組件生產廠家測試較多的角度有180度、90度、45度，根據每個廠家參照的標准及需求不同而設定，以上幾種角度可在治具上隨意調節。測試治具角度可准確控制，勻速移動從而達到理想效果。再通過測試軟體分析計算測試結果，以數字結合曲線的報告形式呈現給用戶。

㈢ 為什麼採用太陽能電池片串焊機

焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件回通常都安答裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的6倍

㈣ 太陽能電池片全自動串焊機有什麼優點嗎

專業應用於光伏電池組件電池片的串聯焊接，
自動化程度高，性能穩定，品質保證專。
智能工屬業化視覺定位控制
紅外加熱焊接模式，溫度控制更精準
焊接溫度及功率閉環控制，溫度爬昇平穩
柔性焊接壓持，熱沖擊小，焊接品質高效穩定
1)溫度閉環控制並時時監控，焊帶與電池片採用配重壓力，壓力保持長期焊接過程中壓力恆定
2)自動進料，待料區可放置三個料盒，料盒規格自動識別，減少誤操作
3)氣膜分層，激光定位，送料時，電池片與料盒同步上升，避免電池片周邊與料盒摩擦造成損傷
4)電池片正面柵線完整性檢測並剔出，對主柵線方向錯誤的電池片也會剔出。
5)以電池片正面主柵線為基準對電池片定位，適應電池片范圍廣，同時適應主柵線為斷柵的電池片
6)焊帶控制機構，電池片正反面焊帶均有定位，確保焊接外形美觀，焊帶從拉出至焊接始終處於受制狀態，定位精度可靠
適焊電池片 125/2BB 156/3BB/4BB/5BB

㈤ 太陽能電池片 熱風串焊機焊裂

我認復為是內應力的原因，電池和制焊帶的熱膨脹系數不一樣，在溫度高的情況下，焊帶膨脹要遠遠高過電池片，這樣冷卻以後電池片就會被焊帶拉得碎裂或者輕微弓起，我建議你在預熱和緩冷方向做調整，不知你用的機器是哪個型號，一般都有預熱台和緩冷台，仔細調一下這兩個區的溫度，祝樓主問題早日解決。

㈥ 除了德國西門子太陽能電池片全自動串焊機還有哪個公司的較好

隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產能及組件的可靠性，更多組件生產廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一台產能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產能的設備價格更高。在國內由於人力成本相對低廉，大多數組件廠商更願意採用人工焊接。自2010年開始，國內出現了國產的串焊機和單焊機（單片焊機屬於國內首創），價格僅為進口設備的二分之一或更低，優越的性價比，使組件生產廠商大范圍的使用串焊機成為可能。
全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、 焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老闆頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產的單片焊接機為例，其設計產能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8台設備，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、 串焊機的焊接可靠性要遠大於人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：焊台的溫度、助焊劑的塗布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對於人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。
下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發的並已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴塗助焊劑；④焊接台預熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設；⑦焊接；⑧成品自動收集到產品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設備自動提示剩餘數量，召喚操作人員到位，用完後停機和更換待焊料盤及成品料盤，而後循環下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鍾左右，更換時間一分鍾，所以一名操作人員可以同時值守十幾台設備。
如上所述，一台石家莊冀展公司生產的900型的單片焊接機（串焊機）連續工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢

㈦ 國內有做太陽能電池片全自動焊接機的企業嗎

國內有做太陽能電池片全自動焊接機的企業。
設備型號 CHS150-M1200 適用電池片規格 125、156規格；
125/2BB 156/3BB 4BB 5BB 適用電池片厚度 兼容150－300微米 電池片定位及精度 CCD主柵線檢測、機器人定位；
精度±0.01mm 焊帶偏移（露白）比率 ﹤0.1% 焊接方式 PID控制紅外雙面焊接 焊接節拍 ﹤2.8秒/片 電池片傳輸方式 進口特氟龍傳輸帶加伺服電機定位 焊帶供給 自動矯直、折彎、剪切及定位 焊帶規格 厚度0.16－0.28mm，寬度0.9mm－1.8mm 焊帶定位 伺服電機、CCD；
精度±0.01mm 助焊劑供給形式 電池片雙面柵線噴塗，噴塗范圍可調 廢片檢測 邊緣缺陷/角部缺陷/絲網傾斜/電池片翻轉/異物檢測，檢測參數可定義 出料形式 半開放式成品料盒，人工出料/自動出料接排版機 電池片間距 0－50mm可調 電池串長度 最多12片，最長2000mm 焊接碎片率 ﹤0.1% 電氣系統 PLC加伺服控制系統 人機界面 可視化觸摸界面，操作極其簡便 故障報警 故障報警實時顯示，歷史記錄可查詢 設備外觀 長5600×寬1450×高2000mm 重量 3000kg
1、高效 單軌實際產能≥1200片/小時，全球領先
2、穩定 焊帶偏移（露白）比例﹤0.1%，大幅降低返修及工損，提高設備稼動率
3、可靠 焊接碎片率低於0.1%
4、便捷 3、4、5柵切換時間不到30分鍾，適應多規格訂單切換
5、低耗 單軌運行功耗低，維護成本低

㈧ 國產的太陽能電池片串焊機現在一般能達到多高的產能

目前國產的太陽能電池片串焊機來看，主流的是1800-2400片/小時，2400片無錫先導、奧特維等幾家都能做到這個速度。另外還有3000片/小時的，目前國內就先導能做到這個速度，在國際上也是領先的。

㈨ 太陽能電池片全自動串焊機比人工焊接機有何先進的地方

隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產能及組件的可靠性，更多組件生產廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一台產能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產能的設備價格更高。在國內由於人力成本相對低廉，大多數組件廠商更願意採用人工焊接。自2010年開始，國內出現了國產的串焊機和單焊機（單片焊機屬於國內首創），價格僅為進口設備的二分之一或更低，優越的性價比，使組件生產廠商大范圍的使用串焊機成為可能。
全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、 焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老闆頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產的單片焊接機為例，其設計產能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8台設備，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、 串焊機的焊接可靠性要遠大於人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：焊台的溫度、助焊劑的塗布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對於人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。
下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發的並已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴塗助焊劑；④焊接台預熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設；⑦焊接；⑧成品自動收集到產品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設備自動提示剩餘數量，召喚操作人員到位，用完後停機和更換待焊料盤及成品料盤，而後循環下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鍾左右，更換時間一分鍾，所以一名操作人員可以同時值守十幾台設備。
如上所述，一台石家莊冀展公司生產的900型的單片焊接機（串焊機）連續工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢。

㈩ 電池片焊接機過焊是什麼樣子

電池復片焊接制機過焊是什麼樣子http://v.youku.com/v_show/id_XNzAyMzY4MjE2.html?from=s1.8-1-1.2