焊接功率有什麼影響

❶ 怎樣檢驗焊接功率是否合適的標准在線等

你好，和你簡單的說下，不懂的可以追問我
看焊點背面的縫是否熔回合，可先用兩答片厚度與待焊件一致的試樣片進行試焊。焊接後折一下，看是否還有分開的細縫。若細縫還有，就增大焊接電流和時間；也可只增加時間，使時間的數值大於電流的數值。電流的數值越小，工件材料被拉過來的越少。佐迪機電小伙為你回答

❷ 低溫錫膏有熔點下焊接有什麼影響，對產品大功率LED的散熱有沒有影響

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LED應用指南---焊接作業篇
1、LED 焊接的原理
1.1、大功率LED 焊接主要包括引腳焊接和銅基座底部的焊接，引腳焊接解決的是LED 導電
通道的問題，銅基座底部焊接解決的是LED散熱通道的問題。
1.2、LED是電能轉換成光能和熱能的電子元器件，所以必須施加正常的電流和電壓才能工作，
而晶元的正負極是通過金線連接到支架引腳，所以必須將引腳正確焊接到鋁基板上。
1.3、大功率LED在點亮後，會產生大量的熱，若熱量沒能及時傳導到外界，LED內部PN 結
溫度就會不斷升高，光輸出減少，導致LED 光衰過快，最後死燈。而晶元產生的熱量，90%左右
都是通過銅基座進行傳導的，所以一定要做好LED銅基座的焊接。
2、LED 焊接的方式及注意事項
2.1、大功率LED 焊接主要有手工烙鐵焊接和迴流焊接兩種（附圖1-2），手工烙鐵焊接適用於
所有類型的LED，而迴流焊接只適用於倒模封裝的LED，透鏡封裝的LED 不可過迴流焊，因為
PC透鏡的耐溫極限只有120℃左右。
圖1 電烙鐵圖2 迴流焊機
2.2、手工烙鐵焊接
2.2.1、手工烙鐵焊接是通過烙鐵高溫熔錫，將引腳同鋁基板焊盤焊接到一起，同時在LED
銅基座底部和鋁基板之間塗覆導熱硅脂的焊接方式。
2.2.2、手工烙鐵焊接不論是有鉛錫線還是無鉛錫線，建議焊接溫度都不要超過350℃，焊
接時間控制在3-5 S，否則烙鐵的高溫會對晶元的PN結造成損傷。
2.2.3、烙鐵焊接過程中，一定要規范操作，以避免烙鐵頭將模頂膠體或支架燙傷，影響
LED的正常使用，為了避免帶電焊接LED，電烙鐵一定要接地。
TM
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2.2.4、為了取得良好的導熱效果，建議客戶使用導熱率不低於2W/m·K的導熱硅脂，而
且塗覆時要薄而且均勻，導熱硅脂不能少，但也不能過多。
2.2.5、焊接完成後，需安排人員對焊接情況進行全檢，將虛焊、翹焊、偏焊等焊接
不良的LED 及時挑出並返修。
2.3、迴流焊接
2.3.1、迴流焊接是通過迴流焊機施加高溫讓錫膏熔化，將LED銅基座和鋁基板焊接在一
起，實現良好的導熱效果的一種焊接方式。
2.3.2、建議客戶使用溫度穩定且控制准確的迴流焊機，對於大功率LED，用8 溫區和5
溫區的迴流焊機均可，5溫區溫度變化相對較快。
2.3.3、建議客戶使用熔點低於180℃的低溫無鉛錫膏，迴流最高溫度不要超過210℃，因
為溫度過高，對晶元PN結有破壞作用，而且可導致LED封裝硅膠出現異常。
2.3.4、在迴流作業之前，先要根據迴流焊機的特點和錫膏的熔點進行迴流溫度曲線設定，
一般迴流焊過程分為升溫區、保溫區、迴流區、冷卻區四個部分（附圖3）。
圖 3 迴流焊過程圖
2.3.4.1、升溫區。其目的是將鋁基板的溫度從室溫提升到錫膏內助焊劑發揮作用
所需的活性溫度。但升溫速率要控制在適當范圍以內，如果過快，會產生熱沖擊，LED
可能受損；過慢，則溶劑揮發不充分，影響焊接質量。為防止熱沖擊對LED 的損傷，
建議升溫速度為1-3℃/s。
2.3.4.2、保溫區。一般為60S 左右，其目的是將鋁基板維持在某個特定溫度
范圍並持續一段時間，使鋁基板上各個區域的元器件溫度相同，減少他們的相對溫差，並
使錫膏內部的助焊劑充分的發揮作用，去除元器件電極和焊盤表面的氧化物，從而提高焊
接質量。如果活性溫度設定過高會使助焊劑過早的失去除污的功能，溫度太低助焊劑則發
揮不了除污的作用。活性時間設定的過長會使錫膏內助焊劑的過度揮發，致使在焊接時缺
少助焊劑的參與使焊點易氧化，潤濕能力差，時間太短則參與焊接的助焊劑過多，可能會
出現錫球，錫珠等焊接不良。
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2.3.4.3、迴流區。一般為30S 左右， 其目的是使鋁基板的溫度提升到錫膏的熔
點溫度以上並維持一定的焊接時間，使其形成合金，完成元器件與焊盤的焊接。在這一區
域里溫度設置最高，一般超過錫膏熔點20-40℃。如果溫度過低將無法形成合金而實現
不了焊接，若過高會對LED帶來損害，同時也會加劇鋁基板的變形。如果時間不足會使合
金層較薄，焊點的強度不夠，時間較長則合金層較厚使焊點較脆。
2.3.4.4、冷卻區。其目的是使鋁基板降溫，以得到明亮的焊點並有好的外形
和低的接觸角度，通常設定為每秒3-4℃。如速率過高會使焊點出現龜裂現象，過慢則會
加劇焊點氧化。理想的冷卻曲線應該是和迴流區曲線成鏡像關系，越是靠近這種鏡像關系，
焊點達到固態的結構越緊密，得到焊接點的質量越高，結合完整性越好。
2.4、倒模LED膠體沒有PC透鏡固定保護，而固化後的硅膠膠體本身較軟，一旦受到外力作
用，膠體就容易產生移動或損傷，容易將LED 的金線拉斷，造成開路死燈，所以倒模LED應用的
原則是一定要避免有外力作用在硅膠膠體上，具體如下：
2.4.1、若為自動貼片，一定要避免吸嘴撞擊硅膠膠體；
2.4.2、若為手動貼片，將LED 從包裝盒取出時，不能讓手或其他物體碰到膠體，可用防靜電
鑷子夾住引腳取出；另外，建議依據膠體尺寸設計截面中空夾具，以實現在下壓倒模
LED時，只是壓住支架的外圈膠體，而不會壓到倒模膠體；
2.4.3、在存放和周轉的過程中，一定要避免包裝盒受到擠壓，比如，要輕拿輕放，不能讓重
物放在LED的包裝盒上；
2.5、為了取得理想的焊接效果，建議客戶使用鋼網刷錫，而且將錫膏厚度設定在0.15-0.2mm。
3、LED 焊接的其他注意事項
3.1、焊接完成後，若鋁基板或焊點表面的助焊劑過多，在清除處理時，建議如下：
3.1.1、用無塵防靜電碎布蘸濕無水乙醇，對鋁基板上的臟污小心擦洗；
3.1.2、不可用丙酮、天那水等強腐蝕性溶劑進行清洗；
3.1.3、當LED 的倒模膠體粘有異物時，可用無塵防靜電碎布蘸濕無水乙醇後，用手小
心擦洗；作業人員需戴橡膠手套，避免無水乙醇對皮膚的影響。
3.2、最後，由於每個公司所採用的設備及錫膏特性不同，所以在使用的過程中溫度和時間的
設定會不同。特建議客戶在使用我司產品的時候，先了解錫膏的熔點以及LED 在焊接時的耐溫條
件後再適當調整迴流焊機的參數，本應用指南僅供客戶參考使用。

❸ 激光焊接機功率與各參數有什麼關系

激光平均功率：實際輸出的激光功率，大約等於注入平均電功率的2-3％。
激光峰值功內率：激光在實容際出光時的瞬間功率。，激光峰值功率等於平均功率除以占空比。一般是幾個千瓦的數量級。
激光脈沖能量：指單個脈沖所輸出的能量。由儲能電容容量、電壓和氙燈決定。這是一個重要的指標，在點焊的時候，單點能量的穩定性對焊接的質量影響很大。
脈沖寬度：單個脈沖的時間。
脈沖頻率：每秒鍾內激光脈沖重復的次數。

舉例說明：
脈寬＝5ms
頻率＝1000/20=50Hz
峰值功率＝1KW
平均功率＝1×5÷20＝250W

❹ 烙鐵的功率越高越容易焊接嗎

帶恆溫的比較好
溫度高了不好,焊錫和烙鐵頭都容易氧化

❺ 電烙鐵溫度和功率有什麼關系

功率越大，相同的時間產生的熱量就會越多，但是電烙鐵焊接元器件時內候要散熱，金屬容的比熱容很小，所以散熱快，功率越大就能很快的使溫度保持焊接所需要的溫度，功率小的話，焊接大元器件的時候，產熱還沒有散發熱量的速度快。不能使焊錫絲融化。所以根據自己的要求選擇合適功率的電烙鐵

❻ 焊帶對光伏組件的功率有哪些影響

PV焊帶是每一種主流太陽能板的重要部件，用來互連太陽能電池並提供與接線盒的連接。PV焊帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑塗層。

PV焊帶在光伏組件上應用有二種形式：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽能電池中二者均是需要的。互連帶直接焊在硅晶體上把太陽能板中的太陽能電池互相連接起來。互連帶將太陽能電池產生的電流帶到PV匯流排上。PV 匯流排是繞太陽能板周邊安裝的熱浸鍍錫銅導體。PV匯流排把互連帶連接到接線盒。薄膜太陽能板一般僅需匯流排。
太陽能板中PV焊帶是關鍵部件，是提高太陽能板效率及耐用性的重要因素。太陽能板的高效率及耐用性只有用適當安裝在太陽能板中的優質PV焊帶才能實現。優質PV焊帶也能提高太陽能板的生產效率和減少廢品率。PV 焊帶的質量及其對太陽能電池的焊接是保證太陽能板效率和持久性的重要因素。
1、目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價格昂貴外有自己的優勢：
1) 增加焊錫與被焊接金屬的冶金結合度。焊接後機械強度、導電性會更好。
2) 加銀之後，三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些，其可焊性，流動性有所提高
3) 電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。
2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規格和銅基材的材質決定，表面塗錫層的成分不會明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度，能降低焊帶電阻。這種改善無論是對於傳統的焊接方式，還是新型的導電銀膠或者導電膠帶連接等低溫連接方式，都能起到同樣作用。但寬於正面電極寬度的焊帶會遮擋入射光，引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下，使用較厚的焊帶。
3、太陽電池被焊帶覆蓋部分無法吸收太陽光，某些焊帶公司推出了反光焊帶，焊帶的正面鍍銀並壓延出縱向溝槽狀結構，這種結構能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內表面，在玻璃-空氣界面上全反射後投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右。
4. PV焊帶的關鍵質量參數
PV焊帶性能指標就其本身來說均是重要的。銅的類型及其純度決定了材料的導電性和焊帶能達到的最大柔軟程度。焊劑組分、其覆蓋層厚度和覆蓋組分影響焊點質量，因而影響太陽能板的耐久性。
PV焊帶的高延伸性對於防止匯流排與互連焊帶間的焊點故障是很重要的，由於在太陽能板運行過程中溫度振盪變化產生的延伸/張力就可能發生這種故障。太陽能板使用壽命過程中每天連續不斷的，有時特別激烈的溫度振盪使焊點在太陽能板使用壽命期間(平均為25年)經受考驗。
對大多數PV焊帶製造商至關重要的二個參數是彎度和屈服強度。許多PV焊帶製造商發現，難以在獲得高水平焊帶柔軟度的同時又保證其直線度。獲得足夠的柔軟度和低彎度可能意味著贏得和失去供貨合同之間的差異。製造商因此必須努力改進他們的滾軋、退火、鍍錫和材料處理技術，以滿足不斷增加的產品性能指標要求。
所以，焊帶對組件發電功率的影響，不僅是焊帶本身的設計材料，也包括焊帶的選擇、層壓的工藝、焊帶生產的質量控制。需要從各個方面來了解焊帶，盡管行業可能把更多的目光放在封裝材料、電池片上。

❼ 一般常用電焊機的功率是多少

常見的焊接電流為50A—200A，換算為功率就是10kw—50kw，不同品牌、不同型號的電焊機輸出版功率是不一權樣的，而且電焊機上還有不同的檔位，所以功率經常要看實際情況而定。

(7)焊接功率有什麼影響擴展閱讀

電焊機操作技巧：

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

參考資料實拍電焊機是如何工作的-鳳凰網

❽ 焊接面積與功率的比例關系

超聲波焊與被焊接的材料有很大關系，不單是材料的焊接面積，材料的質材是什麼？材料的厚度是多？……這些都在考慮的范圍內，所以沒了解清楚不好回你。可詢[email protected]

❾ 電烙鐵是不是功率越大越好呀一般用多少瓦的。比如焊接手機元件

好像不是普通的，是吹風的那種

❿ 電焊機功率

你可復以看下那個相關機制型的參數，工作電壓和工作電流。

以廣東聯科技科技有限公司生產中NB500系列邁格泰克：

輸出電流調節：區間是40A-500A.

輸出電壓調節：區間是12V-50V.

即最高一小時25000W，即25千瓦，每小時 25度電。

即最高一小時480W，即0.48千瓦，每小時0.48度電。