哪些管道可全氬弧焊接

Ⅰ 燃氣無縫管道可不可以用全氬弧焊

可以，如果是主管，直徑較大，使用全氬也可以，但效率有些低。

Ⅱ 氬弧焊可以焊壓力管道嗎

依據壓力管道和各船級社焊接工藝，所有管子直徑34以下對接可全氬弧焊，內≥140對接採用氬弧容焊打底CO2蓋面，直徑168以上可採用實芯焊絲打底，CO2蓋面，如不具備條件可採用氬弧焊打底，看看你的問題屬於哪種類型。

Ⅲ 4.0蒸汽管道需不需氬弧焊接

從規程看並沒有要求必須氬弧焊接，但要求採用全焊透的接頭型式，為保證質量一般都採用氬弧焊打底焊接，焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯焊。

依據：《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012
3.7 主要受壓組件的連接
3.7.1 基本要求
（1）鍋爐主要受壓組件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫）應當採用全焊透的對接接頭。
…………
3.7.3 管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接
管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當採用全焊透的接頭型式：
（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；
（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大於76mm時；
（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；
（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，並且採用插入式結構的下降管除外）。
……………………
4.3.3 焊接作業
4.3.3.1 基本要求
……………………
4.3.3.2 氬弧焊打底
以下部位應當採用氬弧焊打底：
（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；
（2）有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫：
（3）油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。
A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結構允許時應當採用氬弧焊打底。

Ⅳ 電廠壓縮空氣管道焊接是採用氬弧焊接還是採用手工電弧焊接有規范、標准要求嗎具體標準是什麼嗎

只要滿足使用要求無所謂好壞吧
手工電弧焊效率高些不適合有色金屬

氬弧焊質量高，適合所有金屬

Ⅳ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

Ⅵ 管道的氬弧焊和氬弧焊打底有什麼區別

管道使用氬弧焊打底意思只是採用氬弧焊的方式對焊接接頭的根部進行焊接，只焊接打底層，填充和蓋面不採用氬弧焊。而管道的氬弧焊可能是採用氬弧焊直接焊接完成，不換其他焊接方法。
望採納，謝謝。

Ⅶ 氬弧焊接管道打底總是缺陷 問下師傅們送絲方法

氬弧焊接注意以來下自幾個方面；
1、焊接坡口要打磨干凈，不得有水、油污、氧化皮；
2、對接間隙不得超過標准1-3MM；
3、焊接速度要快，不得過燒，防止合金元素蒸發，形成缺陷；
4、焊機電流，氬氣流量要控制好（50~40乘以焊絲直徑=焊接電流）
如果以上條件把握好焊接是不會出現缺陷的，除非焊接工藝方案有問題。

Ⅷ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

Ⅸ 氬弧焊接白鋼管道如何充氬，謝謝

管道裡面通氣的抄時候，要保證有進氣襲口和出氣口，這樣通氬氣後就能排出空氣了。要是管子內徑大，就用耐火石棉包起來堵住管子（要是管口離焊縫遠就用干布包著堵住），氬氣流量不用大，5L/min就差不多了。希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

Ⅹ 管線採用氬弧焊有什麼好處拜託各位了 3Q

的確如3樓說的，氬弧焊的不容易產生氣孔、夾渣等問題，焊後拍片的合版格率也相對高了很多焊權渣的問題是很顯然的實際工程上，為了趕進度，也有很多經業主同意後直接用氬弧焊代替普通焊接的實例但是，畢竟氬弧焊成本要高很多，有些影響不大的管道一般也都是氬弧焊打個底後再用普通焊的。樓主應該是在現場做管理或監理吧？ 查看原帖>>