什麼是焊接規范

Ⅰ 12Crmov與20#的焊接,焊接規范是什麼

焊接方法、焊條牌號、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓等。
具體是：焊條電弧焊，焊條牌號為E4305（J427），焊條直徑選3.2毫米或4.0毫米，焊接電流為100A或120A，電弧電壓酌情自定。

Ⅱ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

(2)什麼是焊接規范擴展閱讀

焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

Ⅲ 建築鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）和鋼結構焊接規范(GB50661-2011)有什麼區別

一、內容不同

1、建築鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）：總則，術語和符號，基本規定，材料，焊接連接構造設計，焊接工藝評估，焊接工藝，焊接檢驗，焊接補強與加固等。

2、鋼結構焊接規范(GB50661-2011)：該規程已於2013年10月12日由中華人民共和國住房和城鄉建設部第181號公告廢止，由GB50661-2011 鋼結構焊接規范替用。

二、規定不同

1、建築鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）：提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。

2、鋼結構焊接規范(GB50661-2011)：本規程講述了在材料、 焊接節點構造、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接質量檢查、 焊接補強與加固、 焊工考試等方面的技術規范。

三、特點不同

1、《建築物鋼結構焊接技術規范》（JGJ81-2002）：住房和城鄉建設部負責強制性規定的管理和解釋。 中國冶金建設研究院有限公司負責解釋具體的技術內容，由中國建築工業出版社出版。 出版。

2、鋼結構焊接規范（GB50661-2011）：描述了材料，焊接接頭施工，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接質量檢驗，焊接補強，焊工檢驗等方面的技術規范。

(3)什麼是焊接規范擴展閱讀：

鋼結構焊接規范有：

1、焊接程序資格：用於驗證建議的焊接工藝正確性的測試程序和結果評估。焊接工藝鑒定是確保質量的重要措施，並為正式制定焊接工藝說明或焊接工藝卡提供了可靠的基礎。

目的是評估焊接單元是否有能力焊接滿足相關國家或行業標准和技術規范要求的焊接接頭，並驗證焊接單元制定的焊接工藝規范（WPS或pWPS）是否正確。建立正式焊接的目的。工藝說明或焊接工藝卡提供了可靠的技術基礎。

2、鋼結構焊接規范（GB 50661）應用指南：能力包括：中國建築鋼結構焊接技術的發展歷史，現狀和未來的發展趨勢。國內外焊接技術標准體系的建立和比較，對GB 50661《鋼結構焊接規范》主要技術規定的解釋和有關工藝技術的應用要求。

3中華人民共和國行業標准鋼結構焊接規范：住房和城鄉建設部負責強制性規定的管理和解釋，中國冶金建設研究院有限公司負責具體技術內容的解釋，由中國建築工業出版社出版。

提出了鋼結構焊接接頭的設計，製造，材料，工藝，質量控制和人員的技術要求。同時，為了貫徹國家技術經濟政策，體現鋼結構建設領域的可持續發展理念，本規范在控制焊接質量的同時，加強了節能，節約材料，保護環境的要求。

《建築鋼結構焊接技術規程》，它是2003年中國建築工業出版社出版的標准規范圖書，該書由中華人民共和國建設部編寫。該規程已於2013年10月12日由中華人民共和國住房和城鄉建設部第181號公告廢止，由GB50661-2011 鋼結構焊接規范替用。

參考資料來源：網路-建築鋼結構焊接技術規程

參考資料來源：網路-中華人民共和國行業標准：鋼結構焊接規范

Ⅳ 焊接標準是什麼

GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規程專
GB/T 19867.4-2008 激光焊接工藝規屬程
GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規程
GB/T 19867.3-2008 電子束焊接工藝規程
GB/T 19867.5-2008 電阻焊焊接工藝規程

Ⅳ 管道焊接的具體要求有什麼，有沒有國家標准，國家標準的要求是什麼

朋友，國家對管道焊接施工及驗收有專門的規定：
GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》
以上這兩個標准就是管道焊接的具體要求。
需要可給個地址發給你。

Ⅵ 鋼管焊接規范

鋼管焊來接規范應當按照國家標准GB 50236-2011《現自場設備、工業管道焊接工程施工規范》，
內容主要有基本規定，材料，焊接工藝評定，焊接技能評定，
也就各個材料的詳細焊接要求如焊前准備，焊接工藝，焊前熱處理和焊後熱處理等等。

Ⅶ 等電位銅排焊接規范有什麼要求

母才和焊條型號要一致，電流要小電流直流的。

Ⅷ 焊接規范對焊接質量的重要性

焊接規范對焊接質量的重要性是肯定的：
1、焊接規范是根專據材料的焊接特性和工藝要求制訂的屬指導性文件；
2、焊接規范中規定了焊接坡口形狀要求和對焊縫的處理要求，坡口的形狀和焊縫的處理直接關繫到焊縫的焊接強度；
3、焊接規范還規定了焊條、焊絲的材料，焊條和焊絲的選用，直接關繫到焊接時焊縫的熔合是否理想；
4、焊接規范規定了焊接電流、電壓等參數要求，焊接電流和電壓的大小，對焊接材料和填充材料熔合和熔接後的金相結晶狀況，而金相結晶顆粒緻密的，焊縫強度也大，金相結晶顆粒粗大的，焊縫強度將變得較低，合理的電流和電壓，能使焊接材料和填充材料良好熔合，結晶均勻致；
5、焊接規范是根據千百次實驗數據所總結的經驗。
綜上所述，焊接規范對焊接質量是非常重要的，它能指導焊接操作按照正確的方法進行，避免出現焊接缺陷的產生。

Ⅸ 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓力容器、鋼結構專、起重機械屬起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

Ⅹ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。