立焊怎麼焊接
1. 普通電焊焊接技巧，立焊
是在垂直方向上進行焊接的一種操作方法,由於受重力影響,焊條熔化所形成的熔滴以內及熔池中的金屬要容下淌,造成焊縫成型困難,質量受影響。
因此，選用焊條的直徑和焊接電流都要小於平焊，並用短弧焊接立焊。
如果出現豎橢圓形，應該馬上停下來。調小電流。正常情況下。連弧時，溫度相對低立焊的關鍵在於如何控制溶池的溫度，採用斷弧焊時，從始焊點上方1.5厘米處引弧拉至始焊點，壓低電弧。
形成第一個溶池應該是清晰的 橢圓形的。斷弧，方法和斷弧差不多，便要注意的是溶池的形狀 應該保持橢圓形。
如果變成圓形，說明溫度稍高應該壓低電弧或提高焊接速度，因為電弧越低也就是焊條前端和焊件間隙越小的時候電流越小。
就是學會觀察溶池的溫度，除了調節電流和短弧焊接以外，第二點溶池壓第一個溶池的三分之二左右，溶池大小要相等。
2. 立焊怎樣才能焊好
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把內電流調小容點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。
5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。
6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。
3. 電焊立焊怎麼焊那
電焊立焊的焊接要復點：
保持正確制的焊條角度。生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%且應選用較小的焊條直徑(＜φ4mm)。
採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
採用正確的運條方法。
(1)T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。
(2)開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
(3)T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）
4. 電焊立焊焊接方法
一般情況是從下往上焊,用跳弧法或兩點擊穿法,注意焊條角度,利用電弧的吹力托住熔滴,擊穿母材,把鐵水吹進去,鐵水滲透後立即收弧。
5. 電焊立焊怎麼焊
電焊立焊的方法如下：
做一個抬起的動作，電弧長度不變，此時內將電弧稍稍上提。
反之，容如果熔池的溫度過高，就要相對延長電弧在坡口兩側停留的時間。
上移的高度大約焊條的直徑。抬起的目的有兩個，然後再作下按的動作，依然為短弧上移，向上焊接。
引弧後將電弧從坡口的a點用U型運條法帶至坡口的b點，以看見鐵水為優先，立焊是最好看鐵水的壓住弧，從下往上焊，焊把鉗方向朝下60度左右。
電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。
6. 電焊立焊怎麼焊那
電焊立焊來的焊接要點：
保持正確的自焊條角度。生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%且應選用較小的焊條直徑(＜φ4mm)。
採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
採用正確的運條方法。
(1)T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。
(2)開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
(3)T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）
7. 電焊技術:怎樣立焊
立焊的操作規程：
1、使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。
2、焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。
3、如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。
4、擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。
(7)立焊怎麼焊接擴展閱讀：
工藝過程：
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式和移動式冷卻塊），保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。
焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
參考資料：
網路--立焊
8. 立焊操作方法
立焊操作方法
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保回持熔池形答
狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
9. 電焊立焊怎樣焊接
電焊立焊焊接要點有以下幾點：
1.保持正確的焊條角度。生產中常用的是向上立焊，向下版立焊要用權專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%且應選用較小的焊條直徑(＜φ4mm)。
採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
採用正確的運條方法。
(1)T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。
(2)開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
(3)T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）