焊接夾具哪些問題導致焊接件不合格

『壹』 焊接夾具有哪些缺點

你好，需要使用到焊接夾具的時候，一般都是焊接件需要固定，這個一般都是訂做的，如果焊接件要換種類或型號，可能就需要重新換夾具。

『貳』 焊接過程中可能存在的焊接缺陷有哪些

咬邊，夾渣，未焊透，余高，變形，焊條材料錯誤等

『叄』 鋼筋焊接不合格會導致什麼問題

鋼筋焊接不合格澆築在混凝土梁中，梁會斷裂嗎？如果發生重大質量安全事故焊工會被判刑嗎？

『肆』 常見的焊接質量問題有哪些

跟你的施焊方法有關。
埋弧焊的質量一般好點，不太容易出缺陷，但專薄板焊接要注意工屬藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋
厚板：裂紋、夾渣等。

『伍』 焊接而成的夾具問題！

應該先焊接再鑽來孔，這樣自不至於影響下部工序（鑽孔）的精度。如果先焊接再鑽孔在鋼板單位面積上產生的焊接應力通過鑽孔能消除很大一部分。所以對夾具的影響不會很大，反之就會對夾具產生較大的作用力，很可能促使夾具變形。

『陸』 鋼筋焊接試件不合格在什麼情況下不可復檢

對於初檢不合格的鋼筋試拉件在什麼情況下不可復檢，必須換用焊接方式？急！內！！在線等容一般來講是要對初檢不合格的焊接進行雙倍取樣復檢，但是在什麼情況下是不可復檢且必須要換焊接方式？？？有那方面的相關規定？ 是電渣壓力焊您的回答被採納後將獲得：系統獎勵20（財富值+經驗值）+難題獎勵10（財富值+經驗值）+提問者懸賞5（財富值+經驗值）
答：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012第5.1.7條第3款中規定：當3個試件中有1個試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。
5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，應從毎一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗並應按列規定對試驗結果進行評定：

『柒』 什麼叫焊接夾具對焊接夾具有哪些要求

焊接夾具是為保證焊抄件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。種類繁多，大部分用於有針對性的場合（產品）。例如，下圖中的自行車車架中軸位置，由5根管道焊接而成，若沒有專門的焊接夾具，很難保證相互位置的正確。

對焊接夾具的一般要求：

1. 動作迅速、操作方便；

2. 有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊接觀察，不妨礙焊件裝卸；

3. 夾緊可靠，剛性適當。不能破壞焊接件的定位位置和幾何形狀；

4. 需要時應設置保護裝置；

5. 不能在焊接過程中遭到損壞；

6. 夾具的施力點應位於或近於焊件的支撐處，防止支撐反力與夾緊力或重力形成力偶；

7. 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁和絕緣等方面對夾具提出的特殊要求；

8. 夾具上的定位器和夾緊機構的機構形式不宜過多，以利於製造和維護；

9. 可採用氣動等驅動方式，以提高生產效率和減小工人的勞動強度；

10. 優先選用通用化、標准化的夾緊機構以及標准零部件來製作；

11. 作為焊接電源二次迴路的組成部分時，要使二次迴路的一段從焊件最近一端引出，避免焊接電流從夾具周身通過；

12. 易損部位通常設計成可更換結構；

13. 易於製造，投資少，製造成本低，回收期短。在使用時能源消耗和管理費用少。

『捌』 常見的焊接質量問題有哪些

埋弧焊的質量一來般好點源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋。
厚板：裂紋、夾渣等。

跟你的施焊方法有關。

焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成後，板材還在下電極上，焊接後的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，並且配合以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成後效果肯定不錯。

『玖』 焊接夾具在使用時應注意哪些事項

一套完美的夾具，還得靠人去正確操作使用，才能達到預期的目的。此外，還要求人做到安全操作和使夾具能經久耐用。根據長期使用的經驗，提出下面幾點注意事項：
(1)使用前應對夾具進行檢查和維護
①檢查與測量各定位器的安置是否精確。已磨損的定位元件要進行更換，以保證裝配和焊接產品的形狀和尺寸准確穩定。
②檢查受力構件有無損傷和發生變形，如果有，就必須更換，確保使用安全可靠。
③清除夾具上的焊條頭、渣皮，對鉸鏈和轉軸進行適當潤滑。
④空車運轉和操作，檢查各夾緊機構運行狀態是否正常。如果有冷卻水和氣壓管路，檢查是否有泄漏等情況。
⑤檢查焊接電路的接通情況和各種電器的絕緣情況，防止觸電。
(2)使用過程中注意事項
①檢查工件的定位基準是否與各定位元件緊密接觸，如果有個別接觸不良，要尋找原因進行克服。若定位器的位置准確無誤，則可能是夾緊力不足，否則就是工件的形狀尺寸有誤差，這時必須對工件進行矯正。
②除非是為了更合理地控制焊接變形，一般不允許隨便調節與改變定位器的位置。
③不許在夾具上錘擊工件，特別是在夾緊狀態下錘擊，振動會降低夾緊器的自鎖性能。例如，振動會引起偏心夾緊器自動松脫。除斜楔的松緊可以錘擊外，一般不允許用錘擊夾緊器進行松開或夾緊工件。
④由於焊接過程產生的熱應力和變形，在夾具上存在較大的約束力，在松開夾緊器時，一定要避開工件反彈的方向和夾緊器退出的方向，以防止傷人。

『拾』 焊接常見的缺陷有哪些

原發布者:weiweigcs
焊接中常見的缺陷及解決方法1.漏焊---漏焊包括焊點漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因為沒有自檢、互檢，對工藝不熟悉造成的。解決方法---在焊接後對所有焊點(螺母、螺栓等)進行檢查，確認焊點(螺母、螺栓等)數量，熟悉工藝要求，加強自檢意識，補焊等。2.脫焊---包括焊點、螺母、螺栓等脫焊。（除材料與零部件本身不合格)以下3種可視為脫焊:①.接頭貼合面未形成熔核，呈塑料性連接；②.貼合面上的熔核尺寸小於規定值；③.熔核核移，使一側板焊透率達不到要求。產生脫焊原因:①.焊接電流過，焊接區輸入熱量不足；②.電極壓力過大，接觸面積增大，接觸電阻降低，散熱加強；③.通電時間短，加熱不均勻，輸入熱量不足；④.表面清理不良，焊接區電阻增大，分流相應增大；⑤.點距不當，裝配不當，焊接順序不當，分流增大。解決方法:在調整焊接電流後，對焊點做半破壞檢查(試片做全破壞檢查),目視焊點形狀；補焊,檢查上次半破壞後的相關焊點。3.補焊---多焊了工藝上不要求焊接的焊點。原因---不熟悉工藝或焊接中誤操作焊鉗。解決方法---熟悉工藝或加強操作技能。注意：兩個或多於兩個的連續點焊不能有偏焊現象，邊緣及拐角處也不能存在偏焊的現象。(如兩個連點偏焊,至少要有一個焊點需要重新點焊。)4.焊渣---由於電流過大或壓力過小，造成鋼板的一部分母材在高溫熔合時沿著兩鋼板貼合