鈦用什麼焊接

㈠ 純鈦用什麼焊接

工業純鈦由於其塑韌性好、耐腐蝕、焊接性好和易於成型等特點，在化學T業領域得到廣泛應用。在承接電鍍槽的試制生產時，我們採用4µm厚的工業純鈦板材進行焊接成型。為此，設計了電鍍槽的焊接工藝。
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電鍍槽焊接的質量要求
(1)應符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》製造驗收條件：
(2)對接焊縫按JB4730-94，100％焊縫長度X射線探傷，II級合格；
(3)水壓試驗：容器卧置，10.5
MPa無滲漏；
(4)焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；
(5)焊後處理：焊後一般需要進行消除應力熱處理，並清除脆化氧化層。
2影響電鍍槽焊接質量的因素
(1)氧與氮的影響
氧與氮以間隙形式固溶於a鈦、B鈦中，使其晶格畸變，變形抗力增加，塑性和韌性降低.若不能有效保護焊縫及其高溫區域，導致焊縫脆化，在焊接時會產生氣孔和裂紋。
(2)氫的影響鈦中氫的含量增加，使得焊縫金屬的脆化轉變溫度升高，沖擊韌度急劇降低，影響焊縫和焊接接頭的力學性能，易產生冷裂紋。
(3)碳的影響
碳以間隙形式固溶於a鈦中，使強度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度時，生成網狀分布的TiC，易引起裂紋。焊接時，工件及焊絲上的油污能使焊縫增碳。
(4)冷卻速度的影響鈦金屬的熔化溫度較高(1
725℃)，導熱系數小，在焊接熱循環作用下，使得高溫B相晶粒長大，致使焊縫塑性下降；當冷卻速度較快時，又易形成不穩定的鈦馬氏體a相，使焊縫變脆。因此，要嚴格控製冷卻速度，使焊縫的強度和塑性方能達到使用要求。
(5)熱變形的影響
由於鈦的彈性模量、導熱系數比碳鋼的小，線脹系數隨溫度升高而增加，在焊接中焊縫收縮與膨脹變形比鋼大。所以在鈦板焊接中要密切關注熱變形的防止與控制。
只要加強保護和清理.選取線能量偏小的焊接規范，並注意控制變形，適當控製冷卻速度，鈦板的焊接性能還是良好的。
3焊接工藝評定試驗
考慮到產品的焊縫形式.按照JB／T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求，進行對接焊縫和T形角焊縫的工藝評定。
3.1試件及焊接工藝
試件材料選用與電鍍槽材質相同的TAl純鈦，尺寸為300
mm×l25
mm×4mm
4塊，其中2塊為對接接頭，2塊為T形角焊縫接頭。對於4mm的鈦板焊接.若開坡口，增加焊縫面積，變形增大。
故採用了不留間隙雙面焊的方法。TiG焊的焊絲選用與母材同牌號的TAl，直徑為1.5mm保護氣體選用氬氣(要求氬>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接時，對接接頭不加填充焊絲，T字形接頭則雙面都加填充焊絲。
採用WS5-400TIG焊機，焊接工藝參數為：電流105～110
A，電壓10～12
V，焊接速度24cm／min，保護氣體流量：正面10～12L/min，反面16～18
L／min。
3.2焊接工藝評定檢驗項目及實測結果
焊接工藝評定主要檢驗項目為：對接接頭焊縫進行外觀檢查、X射線探傷檢驗、力學性能試驗(拉伸試驗、彎曲試驗)；T形接頭焊縫進行外觀檢查、金相宏觀檢查等。各項檢驗項目的實測結果

㈡ 鈦合金的焊接方法是什麼

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

㈢ 鈦和鐵用什麼焊材焊接

目前，鈦和鈦合金與不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、版閃光對焊、擴散焊權。爆炸焊連接鈦／鋼的接頭強度較高，實現了接頭的「等強度性」，目前已應用於實際生產中。但是界面處形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接頭的塑性，而且接頭的熱穩定性較差，焊接變形大，不適合用來焊接引帶。

㈣ 純鈦用什麼焊接

工業純鈦由於其塑韌性好、耐腐蝕、焊接性好和易於成型等特點，在化學T業領域得到廣泛應用。在承接電鍍槽的試制生產時，我們採用4

㈤ 鈦材與碳鋼焊接用什麼焊條

鈦管來跟碳鋼焊接是利用惰源性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。
焊接時必須保證：
（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。
（2）不能形成粗晶組織。
（3）不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。

㈥ 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等回。
3毫米以下厚度用答鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。

㈦ 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。

㈧ 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)

鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來焊。

鈦和不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。

鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：

1、熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；

2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。

鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。

3、 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。

(8)鈦用什麼焊接擴展閱讀：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

㈨ 鈦合金用什麼焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接專的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦屬合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

㈩ 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些

通過加熱或加壓，或兩者並用，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到專原子結合的屬方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性，取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高於600℃時，緻密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在於鈦中，使其焊接接 頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。