手工電弧焊焊接過程中應注意哪些

⑴ 簡述手工電弧焊的焊接過程

焊接過程包括:1,焊接接頭型式和坡口型式的選用,2,引弧,3,決定電弧的極性,4,焊接(運條),5,焊縫的起頭,收尾和連接,6,焊接結束工作.

⑵ 簡述手工電弧焊的焊接過程

首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的葯皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。
焊芯：焊芯是焊條內被葯皮包覆的金屬絲。它的作用是：
起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。
形成焊縫金屬。焊芯熔化後，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，並與熔化的母材熔合後，經冷凝成為焊縫金屬。葯皮：葯皮是壓塗在焊芯上的塗料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配製而成。由於葯皮內有穩弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表5-3，所以葯皮的主要作用有：穩定電弧
葯皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，並穩定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池
在高溫電弧的作用下，葯皮分解產生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固後形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。
改善焊縫質量
通過熔池中的冶金反應進行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質，並補充被燒損的有益合金元素。

⑶ 手工電弧焊焊接方法

一、 焊接：就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。

二、手工電弧焊分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊：。

三、 安全操作

1、防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。

特別注意：焊機後面380V

2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

3、防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋

4、設備安全、交流的弧焊機、焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。

四、 工藝

1、電流的選擇：Ф2.5mm 推薦值70-90A

公式：I(A)=K*D(mm) 經驗系數K:d(mm) 1—2 3—4 5—6

K 25—30 30—40 40—60

2、引弧 接觸法 摩擦法 輕輕接觸,迅速提起2—4mm

3、運條 把握好焊條的角度 基本上垂直於工件,而向前的方向傾斜5度—15度

前進速度:緩慢 速度均勻 直線

送條速度(保持電弧的長度)

4、橫向擺動(加寬焊縫)

折線

半月式

圓周式

5、開頭 稍作停頓

6、結尾 斷弧形 降溫 再引弧

五、 注意事項：
1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
2、焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
4、擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。
5、工件焊後不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。
7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
9、實習完後要清理好場地及設備工具。

六、 、設備安全：
1、線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發熱。
2、焊鉗任何時候不得放在工作台上，以免短路燒壞焊機。
3、發現焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4、操作完畢或檢查焊機及電路系統時必須拉閘，關閉電源。

⑷ 手工電弧焊中,焊條葯皮在焊接過程中起什麼作用

1.大理石
熔點：2572℃
a.在焊接過程中所起的作用
（1）脫硫。
（2）穩弧。
（3）分解CO2，保護焊縫不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脫磷（間接）。
b.用量過多的現象
（1）增加葯粉熔點，減慢焊接速度，使焊縫成型粗糙。
（2）熔點高使渣粘度增加，易使焊縫產生內氣孔。
c.主要化學成分
CaCO3≥95,S≤0.03,P≤0.03。
d.在焊條葯皮中的作用
主要的作用是造渣和造氣，其次還有穩弧和提高熔渣的鹼度以及脫硫等作用。
e.對焊接工藝性能的影響
隨著CaCO3含量的增高，脫渣率、飛濺率和耗電量相應增加。
2.螢石
熔點：1375℃
a.在焊接過程中所起的作用
（1）為強稀釋劑，使焊縫中氣體易於逸出。
（2）能脫硫，並與氫結合成HF而揮發，減少氫白點傾向。
（3）屬高電離元素，破壞電弧穩定，含量大於10%就會使交流焊接困難，必須加入很強的穩弧劑，才有可能用交流電。
（4）與氫結合生成的HF易揮發且有毒，在密封容器內使用需加強勞動保護，但螢石本身無毒。
b.主要化學成分
CaF2≥96 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊條葯皮中的作用
螢石是低氫型焊條的一種重要材料，其主要作用是造渣，在鹼性渣里，它能降低渣的熔點，粘度和表面張力，增加渣的流動性，可以減少焊縫金屬中的氣體雜質，有一定的去氫作用。
d.對焊接工藝性能的影響
螢石的顆粒度對焊接工藝性能，如飛濺、脫渣沒有明顯的影響，CaF2含量越高，脫渣性能越好。
3.鈦鐵礦
系混合物，熔點要根據TiO2、FeO、Fe2O3含量確定.
a.在焊接過程中所起的作用
（1）促使熔滴以霧狀過渡。
（2）促使焊縫成型細而光滑。
（3）我國資源豐富，可替代進口，立足國內資源。
（4）鈦鐵礦各地成分不一，要定點供應，使用前要通過處理。
（5）過量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高錳鐵用量來還原。
（6）有助於提高焊速，使焊縫易脫渣，但對方向性焊接和飛濺不利。
b.主要化學成分
TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊條葯皮中的作用
在葯皮中的作用是造渣，鈦鐵礦中的TiO2一般在50%以上。我國的鈦鐵礦資源極為豐富，由於鈦鐵礦型焊條的熔渣性能稍差於鈦鈣型焊條。目前，鈦鐵礦型焊條在我國應用尚少。
4.還原鈦鐵礦
熔點為1200～1250℃
（1）還原性好，含Fe約35%左右。
（2）電弧穩定，熔池平靜。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金屬的細霧狀過渡，電弧柔和。
（5）焊縫成型美觀，溶渣覆蓋好。
缺點：
（1）過量使用壓塗較困難。
（2）過量使用焊板溫度高，溶渣變稀。
a.主要化學成分
TiO2≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.對焊接工藝性能的影響
隨著還原鈦鐵礦中FeO含量的增多，焊接工藝性能的各項參數都受到影響，其中尤以脫渣最明顯。試驗結果表明粗的比細的稍好。
5.天然金紅石
TiO2 熔點1560℃
（1）氧化性弱。
（2）熱脫渣性好。
（3）電弧穩定，熔池平靜。
（4）使金屬以細霧狀過渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好。
缺點：
（1）過量使用焊縫易裂。
（2）過量使用會使機械性能嚴重下降。
a.主要化學成分
TiO2 87～96 FeO≤0.5 SiO2≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.對焊接工藝性能的影響
天然金紅石的顆粒度對飛濺有影響，粗粉的飛濺率低於線粉。粗粉和細粉對熔化系數和脫渣率沒有差異。
6.雲母
系混合物，熔點1400℃
（1）穩弧、造渣。
（2）富於彈性，有利於焊條生產。
（3）可增加葯皮透氣性，故對葯皮易乾裂和發 紅有防止作用。
（4）過多過粗的雲母可使葯皮疏鬆，焊條易破頭及擦傷，同時使搖皮過粗，使表面質量差。
a.主要化學成分
SiO244～52 AL2O3 20～35 K2O+Na2O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔點1810℃
（1）主要用作粘結劑，白泥能產生葯粉塑性，對焊條壓制非常有利。
（2）造渣。
（3）內含結晶水。使用過多，會使渣粘度提高，使焊縫含氫量增加。
a.主要化學成分
SiO2 60～75 Al2O3 15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條葯皮中的作用
白泥作用是改善焊條的壓塗性能和造渣，也有一定的穩弧作用，由於白泥中含有一定數量的結晶水，可以主要用在酸性焊條葯皮中，加入量在3~15%之間，對於要求含氫量較低的鹼性焊條則不適用。
c.對焊接工藝性能的影響
在斷弧長度，熔化系數和焊條效率性能上，SiO2含量高的要優於SiO2含量低的。
d.對焊條葯皮開裂的影響
在焊條生產中，特別是酸性焊條，烘乾後葯皮往往出現微裂紋，成為酸性焊條生產中的一個老大難問題
在一般情況下，白泥中SiO2含量高，則含砂率也高。含砂率與SiO2含量有關。
白泥的含砂率指標影響焊條葯皮開裂的原因是，含砂率高的白泥保證了焊條葯皮具有一定的疏鬆度，提高了透氣性，這樣在低溫烘乾時利於潮氣的排出，否則潮氣不易排出就會造成葯皮開裂，當然白泥的含砂率過多也不行，最佳范圍為18～22%。
8.長石
熔點約1400℃
（1）穩弧
（2）造渣
（3）適量有利於脫渣
（4）過多減慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化學成分
SiO2 63～75 Al2O3 12～21 K2O+Na2O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條葯皮中的作用
在焊條中的主要作用是造渣，還因其含有K、Na等游離的質，可以擔高電弧穩定性。
c.對焊接工藝性能的影響
粗粒長石粉（100目）在電弧穩定性、脫渣性和斷弧長度比細粒長石（200目）好。
9.鈦白粉
化工產品，熔點1560℃
（1）穩弧，使熔池平靜，少飛濺，有導電性，操作方便。
（2）形成短渣，對立、仰焊有顯著效果。
（3）能產生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護焊縫，TiO2在高溫下熔渣粘度很低。
（4）脫渣方便，TiO2結晶速度快。
（5）使焊波細致。
（6）能與氧化鐵結合成為鈦酸鹽進入熔渣起脫氧作用。
（7）用量過多在高鈦型焊條中焊縫易熱裂，機械性能差，特別是冷彎時折斷。
a.主要化學成分
TiO2 ≥98 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊條中的作用
在焊條中的作用是增強葯皮的塑性、粘性使焊條易於壓塗生產。
c.在焊接工藝性能上的影響
鈦白粉中金紅石型結構含量大的焊條尾部溫升偏低一些，銳鈦礦型含量大的尾部溫升偏高。
10.中碳錳鐵
熔點1260℃
a.在焊接過程中的作用
（1）脫氧。
（2）脫硫 。
（3）放熱並加快焊接反應速度。
（4）補充焊縫中的錳量。
b.用量過多的現象
（1）使焊縫產生表面氣孔特別是鈦型焊條。
（2）焊接過程中產生飛濺，特別是高碳錳鐵。
c.在焊縫中的作用
提高強度和硬度，在低碳鋼中含量如超過2%則延展性、韌性變差，焊件接頭脆硬，在鋼加熱時會使晶粒粗大。在一般低碳鋼中含Mn量與含S量之比最好為15：1，因為這樣可使熱裂縫敏感性較少。
d.主要化學成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有機物（木粉、澱粉、纖維素）
（1）在燃燒過程中產生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化。
（2）因產生保護氣體，故可相應降低鐵含量使用比例。
（3）有機物一般富於彈性，因此對壓塗有利。
（4）有機體過高在酸性焊條內會增加焊縫含硅量，影響機械性能的穩定。
12.鉀鈉水玻璃
熔點：1150℃
（1）粘結劑 。
（2）穩弧造渣。
（3）過多過濃會造成焊速慢、飛濺大，渣的粘度提高，影響機械性能。
（4）模數過高促使葯皮快乾性加強，使焊條葯皮易偏心，用時經高溫烘乾後葯皮強度亦會降低。
葯皮中某些物質受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態金屬中的合金元素燒毀，導致焊縫質量降低。因此在葯皮中加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

⑸ 手工電弧焊的工藝優缺點分別是什麼

優點：

1、設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。

2、不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。

3、操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。

4、應用范圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。

缺點：

1、焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。

2、生產效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。

(5)手工電弧焊焊接過程中應注意哪些擴展閱讀：

手工電弧焊的工藝原理：

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。

熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。

⑹ 手工電弧焊應注意哪幾點怎樣才能焊好

電弧焊很機動抄靈活，根據不同的角度和工藝分為平焊
橫焊
立焊
角焊和仰焊。要根據電流的大小和材質的厚度來進行焊接，同時焊條的直徑也很關鍵，通過護目鏡我們會發現在焊條與物料打鐵時產生的最亮點就是焊接完成冷卻後敲去焊渣的狀態，其次立焊時左右擺幅均勻，黑色流渣為堆積焊點向上移動的基礎。想學好就多拿個護目鏡多看看師傅是怎樣做的吧，我也不知道怎麼表達了，總之，焊接是門需下硬功夫的學問，只可意會，不能言傳啊！

⑺ 手工電弧焊焊接時鐵水和葯皮如何區分

如果是手工電弧焊，首先要注意分清鐵水和葯皮。觀察熔池：發亮的液體是鐵水，而浮在它上面的，流動著的是葯皮。焊接時要注意，不能讓葯皮超過鐵水，否則容易夾渣，需要用手控制好焊把來調整焊條的角度。還有就是如果感覺手法還行，可以用大一些的電流，因為大電流可更好的分清葯皮和鐵水，焊的也更透，但必須會控制。焊接立焊比平焊電流要小些，而仰焊比立焊電流還要小。焊接時要找一個既舒服又能把焊縫一次焊完的姿勢，學會用手腕使勁來控制焊把。
如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接過程中要始終觀察熔池，還有就是最好採用一元控制，氣體流量一般是18-20。如果沒有一元控制，就要根據焊接過程來調整，如果焊絲不熔或熔的不好，應把電壓調大些，或者是電流小。如果焊絲是呈大滴熔化或容池熔化面積過大，說明電壓過大。
如果是鎢極，和二氧焊差不多，還要注意鎢極的伸出長度不能太長，要保持鎢極的頭部形狀。
注意，電焊不能在有風的地方操作，對焊接質量有很大的影響。必須保證焊件的清潔，注意安全。
說了這么多，也不知道是不是你想了解的，以上說的注意了，基本上就沒什麼技巧了，只要勤奮就可以了。

我並不是專業的，我只是幫你找找資料
我認為一元控制大概就是在操作過程中只控制一個量在變化，其他方面都不變，再進行操作，就跟控制變數差不多吧！

⑻ 手工電弧焊的工藝標准

1 范圍
本工藝標准適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2 作業條件
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業准備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3 冬期低溫焊接：
3.3.1 在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。