角焊適合哪些管道焊接
① 管道焊接有幾種焊發
管道焊接主要有手工焊及自動焊兩種方法，具體視管道尺寸、材質定。
② 採用什麼焊接方法進行管子拼接最適合車間生產
可以根據你需復要焊接的管道的大小厚制薄 接頭的形式選擇合適的焊接工藝。
有手工和自動的。 不規則的量小的，採用手工的。
量大和規則的採用自動焊。
方法有 1 電弧焊 2 氬弧焊 3 二保焊 4 氣焊 5釺焊 等。
願能對你有所幫助。
③ 管道焊接與角度
首先管道對齊
點焊固定
然後環形焊接
④ 管道焊接需要注意什麼
管道焊接及檢驗①焊工按焊接作業指導書施焊；②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；c、相對濕度大於90%；d、下雨天氣。⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b、焊縫不允許咬邊。c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；③角焊縫高度不低於較薄件厚度；註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
⑤ 管道焊接用什麼焊機或者焊接方法最好
管道焊接用中頻或者高頻焊機,焊接速度快,焊接質量好,焊接時間短,大澤動力有小型攜帶型電焊機,有雙把焊機,氣保焊，氬弧焊,多功能電焊機,大澤動力孫凱麗友情提示
⑥ 管道焊接用哪種方法最好
沒有最好，只有更好，不同的管道焊接方法要求不同，比如塑料管道應該用熱熔法，高溫高壓蒸汽管道應該用氬弧焊合適等。
⑦ 管道焊接時要注意哪些
簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html
⑧ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、
焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
(8)角焊適合哪些管道焊接擴展閱讀：
GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
對焊接的要求：
1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;
2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。
3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;
4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。
5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。
6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;
7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;
8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;
焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。
⑨ 用電焊焊管道怎麼焊
電焊焊接管道步驟如下：
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
勤總結經驗，多實際操作。
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。