錘擊法焊接怎麼錘

① 錘擊法是怎樣的石器打制方法

錘擊法；舊石器時代打制石器中比較常見的一種方法。把選擇好的一塊石料放在地內上，然後手握一塊石頭容作為石錘去錘擊石料。在錘擊時要先在石料上選擇一個打擊的檯面，然後再選擇靠近檯面邊緣的一個點用力錘擊，從石料邊緣上敲剝下石片。

② 簡述如何使用錘擊焊縫法來提高焊接接頭的力學性能

主要是常溫下焊接鑄鐵、鑄鋼工件時，斷續施焊在焊縫仍處高溫時錘擊焊縫，目的是鬆弛應力消除焊縫裂紋

③ 用錘擊焊縫法防止多層焊接變形時，最後一層施加錘擊，對嗎

不是的。

每道焊縫都要敲擊。

錘擊焊縫可以破碎較大的熔滴液態金屬，細化焊縫晶粒組織，減少焊接應力，提高焊縫力學性能。

④ 錘擊預制樁的施工辦法

一、施工方法：
當吊車將樁吊入軌道內後，操作人員利用把樁送至一定的樁位上，通過支撐油缸來調整樁的垂直度，最後靠錘擊力將樁緩緩地打入地下，這樣往復多次，來完成成樁。
預制錘擊方樁：
本工程採用一台DD18樁機，它有樁架、錘頭、樁帽、卷揚機、鋼索滑輪組和送樁器組成。打樁時，開動卷揚機，通過樁架頂梁，逐步將樁吊入樁帽下，並放天樁位上方，再啟動樁錘把樁逐漸打入土中。

其工藝流程、施工程序見下面：
（一）、 流 程 圖：

樁架就位
測量放線、
樁的堆放位置 甲方驗收 檢 驗

吊 樁 運 樁

打 樁 檢查焊接材料
接樁
加送樁器打樁至設計標高
拔出送樁器

樁機移位

（二）、具體施工方法：
打樁程序和接樁方法 ：
打樁沉樁一般都採取分段打入，逐漸接長的方法。打樁施工: 打樁順序由一側向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）
樁機設備進場後，必須進行安裝和調試，然後移位於樁位上方進行就位，樁架安裝就位後應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放於預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。正確的插樁方法如下：
⑴、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁尖對准地樁。
⑵、以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對准同形樁位。
⑶、使用鋼或木製導框等固定樁的中心，避免樁發生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊及其他人身事故的發生。插樁後，應調正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。
⑷、在確定樁的中心位置無誤後，再轉入正式打入。在打入初期，樁如發生偏斜，可進行調整。並採用落距小的輕擊法。
⑸、在接樁時， 下節樁的地面預留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二、節樁進行用電焊接樁,這樣重復直到將分段各樁接上並打入地下。
⑹、當採用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。
⑺、沉樁時應連續進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，採用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。
⑻可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應考慮重新對該樁打入復位。
二、打預制方樁施工要求：
1、 要進行精確測量和放線，使其誤差不得超過2cm，樁的
記號要明確和注意打樁時的插樁，以防漏樁和樁位差錯。機械設備要檢查和調試，使其正常可靠，以免發生施工中途間斷，引起間歇後沉樁阻力增大，發生樁不能打入的滯樁事故；如果要停歇應在軟弱土中。
2、 樁的製作質量、接樁質量應滿足設備和施工規范的要
求，熟悉地質資料，了解超孔隙水壓力現象，當樁貫穿的土層中夾有砂土層時，確定單節長度應避免樁尖停在砂土中接樁。（本工程採用成品樁）
3、 沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處於軸心受壓狀
態，如有偏移應及時調整，以免發生樁頂破裂和斷樁質量事故。
4、 接樁過程中，應保持上、下節樁的軸線一致，並盡可能
縮短接樁時間，並應嚴格按操作工藝進行，保證接樁後的冷卻時間（不遲於9min），然後繼續加打下沉。
5、送樁及接樁：在下節樁壓入後，應檢查下節樁的頂部，如有損傷時應及時修復，並將污染於樁頂上的雜物清除掉。在上節樁就位之前，要清除掉上節樁下端部接頭處所附著的污染物。有變形的樁應修理後再就位。這樣重復直到將分段各樁打入地下。
6、 打樁時所用的測力儀器應經常注意保養、檢修和計量標
定，以減少檢測誤差，施工中應隨著樁的下沉認真做好檢測記錄。
7、 樁機行駛的地基應有足夠的承載力，並保持平整。沉樁
時尚應保持樁機的垂直度。
8、 沉樁時若遇硬土層或砂層而發生阻力增大，甚至超過樁
機的最大打擊力，應立即停壓並採取相應措施，以免造成斷樁或其他事故。
9、 當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停打，否則在補
打時常會發生停止下沉或難以下沉至設計標高的現象。
10、 送樁時以保證送樁施工時樁帽、送樁器和樁三者的軸線
在同一直線上，以減小偏心影響，其錯開量和間隙應保持在允許誤差內。並與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。
11、 樁的接頭應盡量避開以下位置：
①、樁尖剛到達硬土層的位置；
②、樁尖將穿透硬土層的位置：
③、樁身承受較大彎矩的位置；
13、樁接頭的保證措施：
①接樁材料應妥為保管免受損壞；
④接樁時，應使上、下樁的軸線在同一直線上。
⑥為保證接樁質量，應嚴格遵守各項操作規程。
14、停打標准：
1、 樁標高控制；
2、 最後貫入度的控制；
本工程兩者相結合。
三：打預制方樁質量要點：
1、本工程採用購買成品鋼筋砼樁，樁的質量檢查應按規定做好驗收記錄（包括澆築日期、強度、外觀檢查、質量鑒定等）。
樁的檢驗應逐根進行，驗收時，應具備下列資料：
①樁的結構圖； ②材料檢驗記錄；
③鋼筋和預埋件等隱蔽驗收記錄；④砼試塊強度報告；
⑤樁的檢查記錄； ⑥養護方法等等；
2、接頭質量應符合「鋼筋砼工程施工及驗收規范」GBJ502。02-2002。
3、為防止斷樁，接頭處焊接後的停歇時間不能太短，必須在3分種以上，在冷卻結硬後再開始打樁，方保證接樁質量。
4、為防止樁偏位、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土中控制打樁速率；打樁後停歇一定時間以減少超孔隙水壓力；注意接頭質量和打樁順序。
5、 注意精確測量，防止漏樁及偏位，對定位插樁要逐根檢
查和完工後進行全面檢查。

⑤ 國外焊接師傅為什麼要加熱後敲打並冷卻焊接部分

這是應力消除中的加熱方法:
1. 整體熱處理 也稱整體高溫回火，即按一定規則將焊件整體版加熱到一定溫度權並保溫，達到鬆弛焊接應力的目的。要求較高的焊接構件一般採用整體熱處理方法消除應力。
2.局部熱處理 將焊接區局部加熱到一定溫度後保溫，消除焊接區的殘留應力。局部熱處理一般用於形狀簡單的圓筒形容器、管道接長、長形構件的對接接頭。
利用機械方法消除焊接應力:
1. 焊縫滾壓法 對於薄壁構件，焊後用窄滾輪滾壓焊縫和近縫區，可消除焊接殘留應力和焊接變形。
2. 錘擊法 一般用於中厚板焊接應力的調整。具體方法是，用圓頭小錘敲擊多層焊道的中間層焊道，使其發生雙向塑性延展，以減小焊接應力。
3. 振動法將振動器安放在焊接結構的適當位置，進行反復多次循環振動，來減小內應力。

⑥ 有多少人跟王一錘學習錘正錘擊錘法

都有上萬人抄了，國外的都有不少來學習的。王一錘老師曾被國外多個國家應邀傳授錘法絕技，受到國外華人的熱烈歡迎和高度贊揚！目前已成功舉辦140多屆培訓班，國內徒弟遍布全國各省，現已培訓學員10000餘人，傳承徒弟120餘人。

⑦ 能用二氧化碳保護焊焊接錘擊管樁嗎

可以用二氧化碳保護焊，不過由於零下18度，建議焊前預熱50度以上，焊接完後保溫3小時以上（50度）。這樣質量應該有保證。

⑧ 為什麼焊接後用手錘對紅熱狀態的焊縫進行錘擊

採用多層多焊道，注意控制焊層厚度不宜超過3mm，收弧時應待弧坑填滿後熄弧。每焊完一道，專焊道尚在屬紅熱狀態，立即用尖手錘快速錘擊焊道，用外力輔助其塑性延伸而降低熱應力，消除應力和使焊接組織細化，提高焊縫緻密性，以防止產生裂紋。望採納