什麼是焊接方法

⑴ mig焊接指的是什麼焊接方法

MIG焊（熔化極氣體保護電弧焊）

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與回工件之間燃燒的電弧作熱答源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護氣時，或以二氧化碳氣體或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MAG焊）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護電弧焊適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊

⑵ fcaw是什麼焊接方法

FCAW是Fluxed－抄coredarcwelding的縮寫，中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。

⑶ 什麼是焊釘正確的焊接方法

焊釘焊接分為電弧焊釘焊和儲能焊釘焊兩種：
1、電弧焊釘焊。是將栓釘端頭置於版陶瓷保護罩內與權母材接觸並通以直流電，以使栓釘與母材之間激發電弧，電弧產生的熱量使栓釘和母材熔化，維持一定的電弧燃燒時間後將栓釘壓入母材局部熔化區內。陶瓷保護罩的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔化金屬免受氮、氧的侵入，並防止熔融金屬的飛濺。
2、儲能栓釘焊。儲能栓釘焊是利用交流電使大容量的電容器充電後向栓釘與母材之間瞬時放電，達到熔化栓釘端頭和母材的目的。由於電容放電能量的限制，一般用於小直徑（小於或等於12mm）栓釘的焊接。

⑷ smaw是什麼焊接方法

SMAW指手工電弧焊，是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。

SMAW是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。

焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度

SMAW的特點：

1、設備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產效率低勞動強度大。

(4)什麼是焊接方法擴展閱讀：

SMAW的焊條類型：

SMAW焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦葯皮焊條；鹼性焊條。

1、纖維素型

焊條的葯皮中含有大量的纖維素，它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個焊接速度。但由於焊縫沉澱物比較粗糙並且和流動的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。

這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（『stovepipe』 welding technique）中的使用而為人們所熟悉。

特點：在所有位置都能形成較深的熔深；適用於向下立焊；良好的機械性能；產生大量的氫——有造成熱影響區（Haz）裂紋的風險。

2、氧化鈦

氧化鈦的葯皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下，它們可用於所有位置的焊接，特別適用於橫角/立角位置的接頭焊接。

特點：合適的焊縫金屬機械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會產生流動的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。

3、鹼性焊條

鹼性焊條葯皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用於焊接中型和大型結構，要求具有較高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂紋能力（過度拘束會產生裂紋）。

特點：低氫焊縫金屬；要求高焊接電流/速度；焊道成形差（表面輪廓彎曲、粗糙）；清除熔渣困難；金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的塗料，可使焊接電流增加到最大容許電流。

因此，與葯皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率（金屬熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由於熔敷速度快，鐵粉焊條主要用於平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和鹼性焊條沒有顯著的電弧特性，電弧力度較小，減少了焊道的熔深。

⑸ 什麼是焊接，常用的焊接方法

焊接復按照連接的機理不同大致可制分為熔化焊、釺焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊縫附近區域熔化，填充材料也熔化。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、激光焊、電子束焊、自蔓延焊接等等。熔化焊母材局部加熱，溫度高，熱影響區大，焊後變形大、殘余應力大。熔化焊可使待焊母材達到充分的冶金結合，連接強度高。熔化焊適於連接同基體的兩種母材，如果兩種材料間易生成化合物不適易使用熔化焊。
釺焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料對母材的潤濕力（表面張力）去填充釺焊間隙，並與母材發生反應而獲得冶金結合的焊接接頭。根據焊接熱源不同可分為火焰釺焊、高頻釺焊、烙鐵釺焊、波峰焊等等。釺焊加熱溫度低，即使採用局部加熱的手段，熱影響區、焊後變形、殘余應力都較小。釺焊依靠釺料與母材間的物理化學做用形成冶金結合，兩種母材不直接反應，因此易於焊接異種材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬時液相擴散連接除外）。可分為擴散焊、攪拌摩擦焊等等。

⑹ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(6)什麼是焊接方法擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

⑺ 鋁的焊接方法是什麼

主要有以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一內種較好的焊接方法，不過鎢容極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

⑻ OTAW是什麼焊接方法

貌似沒有你說的焊接方法
焊接代號  
AW——ARC WELDING——電弧焊  
AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊  
BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊  
CAW——carbon arc welding——碳弧焊  
CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊  
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊  
CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊  
EGW——electrogas welding——氣電立焊  
FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊  
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊   FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——888 真人自保護葯芯焊絲電弧焊   GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊  
GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊  
GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊  
GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 
GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊  
MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊  
PAW——plasma arc welding——等離子弧焊  
SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊  
SW——stud arc welding——螺栓電弧焊  
SAW——submerged arc welding——埋弧焊  
SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊  
RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW——flash welding——閃光焊  
RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 
PW——projection welding——凸焊  
RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊  
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊  
RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊  
RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊  
RSW——resistance spot welding——點焊  
UW——upset welding——電阻對焊  
UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊  
UW-I——inction——感應電阻對焊  
SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊  
CEW——co-extrusion welding——  擠壓焊
CW——cold welding——冷壓焊  
DFW——diffusion welding——擴散焊  
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊  
EXW——explosion welding——爆炸焊  
FOW——forge welding——鍛焊  
FRW——friction welding——摩擦焊  
FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 
FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊  
FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊  
HPW——hot pressure welding——熱壓焊  
ROW——roll welding——熱軋焊  
USW——ultrasonic welding——超聲波焊  
S——SOLDERING——軟釺焊  
DS——dip soldering——浸沾釺焊  
FS——furnace soldering——爐中釺焊  
IS——inction soldering——感應釺焊  
IRS——infrared soldering——紅外釺焊  
INS——iron soldering——烙鐵釺焊  
RS——resistance soldering——電阻釺焊  
TS——torch soldering——火焰釺焊  
UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊  
WS——wave soldering——波峰釺焊

⑼ fcaw是什麼焊接方法

FCAW是Fluxed－coredarcwelding的縮寫，中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。
1992年，美國林肯公司向管道局推出半自動FCAW下向焊接工藝的同時，重點推出了兩種焊接設備組合：林肯DC—400弧焊電源＋LN23P送絲機和SAE－400柴油發電機式弧焊電源＋LN23P送絲機。1995年在突尼西亞環城管線使用半自動FCAW下向焊接工藝成功後，1996年在庫鄯線平原地段進行了推廣。蘇丹工程、利比亞工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、陝京二線工程施工中，管線熱焊、填充、蓋面焊基本上採用了該焊接工藝。西氣東輸工程2500公里左右也基本上採用此工藝，餘下的1500公里採用自動焊接完成。近10年的工程實踐證明，半自動FCAW下向焊接工藝，在大口徑長輸管道施工中得到了大力推廣和使用。
與半自動CO2氣體保護下向焊接工藝相比，半自動FCAW下向焊接具有工藝性能優良、電弧穩定、生產效率高、飛濺小、焊縫成型美觀、鋼種與空間位置適應性好、抗風能力強等優點。與傳統的下向焊條電弧焊工藝相比，它把熱焊、填充焊、蓋面焊焊口一次合格率平均提高到10％左右，生產率提高1．25至1．5倍左右。與自動焊相比，它具有設備投資少、成本回收快、綜合成本低等優點。焊工培訓時間短，易掌握。在十幾年的工程施工中焊接質量穩定，經過X射線拍片檢查，焊口一次合格率平均在95％至98％左右。採用半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中達到了國內外工程業主提出的「四高」標准，完全適合於各種管徑管道全位置下向焊接工藝要求。所以，備受業主、監理、施工單位的青睞。
半自動FCAW下向焊接的電弧擴散角較大，造成了電弧電壓徑向能量梯度大，幅度減小，分布趨於平緩，熔深較淺，所以不太適於深層熔透要求場合下的焊接。但是，其焊縫成型系數大、飛濺率低、焊縫平緩圓滑，適用於管道下向焊接工藝。
在半自動FCAW下向焊接工藝中，有7個主要工藝參數是在焊接中最受關注的問題。這7個工藝參數分別是電弧電壓、電流、送絲速度、焊絲角度、焊接速度、推力電流和焊絲的桿伸長度。在7種工藝參數完全匹配時，才能實現穩定的焊接過程，才能實現小飛濺、焊縫成型好、生產效率高的優越性。
在焊接過程中，電弧電壓是自保護的重要參數之一。在管道全位置半自動FCAW下向焊工藝中，電弧電壓一般控制在18～22伏之間。如果電壓過高，則熔渣太稀，不易存留在焊縫表面，失去其焊縫金屬表面保護作用，產生氣孔。電壓過低，則電弧過程失穩、易頂絲，且焊道鼓、飛濺增大，熱焊、填充焊時出現夾角，產生夾渣缺陷。
推力電流在焊接過程中往往容易被忽視，因為在焊接工藝參數中，它的變化反應最不明顯，但推力電流在焊接中卻起著很大作用。因為熔滴過渡會頻繁斷路不同的焊條直徑、焊條牌號、焊絲直徑、焊絲牌號、焊縫空間位置及不同的操作者都會對推力電流有不同的要求。推力電流越小，電弧越軟，但飛濺小，適合於小電流下手焊操作。推力電流越大，電弧越硬，但飛濺稍大，適用於全位置焊接，並利於電弧連續穩定。
焊絲的桿伸長度，即焊絲在導電嘴與工件產生的電弧之間伸出的長度。桿伸長度越長，則電弧電壓越低；桿伸長度越短，則電弧電壓越高。一般桿伸長度應控制在19～25．4毫米之間為宜。如果桿伸長度小於19毫米，則因電弧電壓增高，焊絲鋼皮電阻熱增大，焊絲因電阻熱增加變化導致送絲在導電嘴受阻，減緩送絲速度，又因電阻熱增高，焊絲葯芯顆粒細化，也能造成自保護壓力下降和熔池冷凝快產生氣孔。如果桿伸長度大於25．4毫米，電弧電壓隨之降低，常伴隨著焊絲爆斷，出現頂絲、穿絲現象。一般焊絲桿伸長度小於19毫米，常常發生在平焊和立焊位置；桿伸長度大於25．4毫米，則易發生在仰焊位置。焊絲的桿伸長度控制，在焊接過程中對確保焊接質量至關重要。
半自動FCAW下向焊接在不同的工藝參數下操作，大致會產生三種熔滴過渡現象。即短路過渡、大顆粒過渡、細顆粒過渡。在管道全位置下向焊接工藝中，通用的是綜合工藝參數。這個參數適用於立焊要求，平焊相對較低，仰焊相對較高。在小參數下，如在電弧電壓低、推力電流小、送絲速度快等不匹配的參數下操作，為短路過渡。由於電壓較低、弧長縮短，熔滴還未縮頸便與熔池金屬接觸，則在表面張力、重力作用下完成過渡、爆炸和再引弧產生沖擊力，使熔池向斜上方拋出。其中較大尺寸顆粒會落入熔池，較小顆粒的液態金屬則飛出焊接區，形成飛濺，在中等參數下，產生大顆粒過渡。由於電壓升高，弧長變長，熔滴在焊絲端部長得較大。當熔滴向熔池方向運動大於其運動方向的阻力時，熔滴脫離焊絲端部，一般沿著稍偏離焊絲軸線的路徑，自由落入熔池。在強參數下，即大電流、高電壓焊接時，會發生細顆粒過渡。這時，熔滴尺寸均勻，過渡路徑為非軸向過渡，電弧弧根直徑大於焊絲端部熔滴直徑，弧根覆蓋在熔滴的下表面。此時，焊絲端部與熔滴之間的縮頸加快、熔滴尺寸減小，沿非軸向路徑呈細顆粒狀滴落過渡到熔池中。細顆粒過渡易造成焊縫增寬、焊縫薄、蓋面焊咬邊、熔池因失去自保護產生氣孔或金屬冷凝速度過快、焊縫中的氫氣來不及排出產生氣孔等現象。
半自動FCAW焊接工藝是一門新興的焊接方法，雖然操作簡單、易學，但想把這門工藝學深、學透、學精還需要下一番工夫。

參考資料：
1.
半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應用

⑽ 什麼叫做焊接工藝

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢回極氬弧焊答、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

(10)什麼是焊接方法擴展閱讀：

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。