氬孤焊接1厘米厚的鋁多少錢一米

『壹』 氬弧焊能焊鋁嗎

氬弧焊能焊鋁，氬弧焊可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

鋁合金焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

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氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『貳』 氬弧焊焊接技術焊接鋁的工藝參數是什麼

焊接工藝參數來

1.為了獲得優良的源焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求，合理地選定焊接工藝參數。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數有電流種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動TIG焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成形美觀，當電源採用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊後殘渣對接頭的腐蝕。

氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，並減少焊件焊後的殘余變形。

『叄』 氬弧焊焊接鋁合金怎麼調試

氬弧焊接鋁合金調試主要是一個電流的調試過程，先調節氬弧，交流氬弧焊專，然後根據自己屬的鋁製品的厚度，結構尺寸，調節合理的焊接電流參數。
一般情況1毫米左右的在30A左右，1毫米-2毫米電流在50A左右，3-5毫米在120A左右。

『肆』 氬弧焊焊接2.5毫米鋁板（對接），一般多少錢一米，沈陽地區

雙面焊么，單面給我五塊我就干

『伍』 鎢極氬弧焊焊接鋁板0.6mm—1.5mm的操作方法

是逆變電源嗎 是的話選擇90到110的電流 電壓30到40 選擇陰極焊接或者交流焊接 氬氣大小和焊接速度有關 氬氣一般也就12-15左右。

鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。

生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。

根據生產經驗，當含硅5%~6%時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。

鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

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幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。

氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣).

『陸』 用氬弧焊，焊20厚的鋁件，鎢針的直徑應是多少

20毫米厚的鋁焊接，用交流鋁氬弧焊機，需要用大模塊的鋁氬弧焊機焊接，鎢極的內直徑至少應該在容4毫米及以上，綠頭的鎢極合適。
另外如果是20毫米厚度的鋁合金板，建議還是上雙脈沖的鋁氣體保護焊機，比如威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，這樣的熱輸入量大，如果超厚件稍加預熱處理即可容易打開焊接溶池，並且效率相當高。

『柒』 鋁合金氬弧焊接技巧

鄭州船王焊材—氬弧焊基本知識

一、氬弧焊氣體保護效果
實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果:
1、.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。
2、檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。
3、檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。
4、在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5-6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。

二、鎢極修磨形狀
鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3-5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。

三、鎢極伸出長度
鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利於操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3-6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4-8毫米為宜。

四、焊接速度
焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。

五、產生電弧吹偏及穩定措施
1、磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。
2、穿堂風影響，使電弧游離不定。
3、鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。
4、焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

六、氬氣流量
隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。鄭州船王焊材
七、噴咀距工件的位置
噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。
操作要領:
(1).接頭
焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20-30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。
(2).收弧
焊接結束時由於收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池裡多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成後按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小並熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。
(3).送絲
指續法:適用於較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往後移動，然後大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。
(4).焊槍運動形式
a.直線運動
b.橫向擺動
(5).焊槍角度一般保持在與工件75°左右。
希望對你有幫助，鄭州船王焊材

『捌』 氬弧焊焊鋁一分鍾焊多少厘米

你好，不能單純的直接回答氬弧焊一分鍾可以焊接多少厘米的，因為氬弧焊的1分鍾的版焊接長度，根權據坡口的寬度，操作工的控制，焊接參數等都有影響的，可以焊多，也可以焊少。還是要根據具體的材質，接頭形式和參數來判斷的。
望採納，謝謝。

『玖』 氬孤焊焊接鋁合金電流和電壓應調多大

母材厚度及焊縫位置等因素選擇適當的焊接電流，電弧穩定性差，熱內輸入過低會引起易出現容未熔合：焊接電流過大容易燒穿；焊絲熔附金屬流動無法得到控制都不好。必須根據焊絲直徑、未焊透。氬弧焊焊鋁，無法控制焊縫成形。焊接電流過小

『拾』 氬弧焊焊接鋁怎麼調

焊鋁需要把AC,DC開關切換至AC交流，根據板厚調節電流就可以焊了。